Under ledning av "dual carbon"-målen expanderar industriella energibesparande uppgraderingar från storskalig utrustning till kärnkomponenter. Shandong Yueheng Precision Bearing Manufacturing har tagit tillfället i akt för att förbättra sitt kärnteams FoU och innovation och uppnå etappvis resultat.
Exempelvis har pumpen och fläkten, som upptar den största delen av fabrikens el, uppgraderats från vanliga lager till lågfriktion och högeffektiva lager, vilket har blivit en genväg till energibesparing med låg investering och snabb effekt.
Friktion är den "osynliga mördaren" av energieffektivitet. En stor vattenverkskoncern uppgraderade sina pumpstationer för vattenförsörjning genom att ersätta konventionella lager med högeffektiva lager med optimerad löpbanadesign och tätningsstrukturer. Fälttester visade att varje pumps driftström minskade med över 10 %, vilket resulterade i en årlig elbesparing på 45 000 kWh. Med 20 sådana enheter i drift sparar bara denna uppgradering över 500 000 yuan i årliga elkostnader.
Liknande fall är vanliga i cementfabriksfläktar och centrala luftkonditioneringspumpar för kylvatten. Högeffektiva lager använder ultraprecisionsbearbetning för att minska friktionsmomentet och använda fett med lågt motstånd, vilket gör att utrustningen kan arbeta mer effektivt med samma effekt samtidigt som energiförbrukningen sänks avsevärt. Normalt kan efterbyggnadsinvesteringen återvinnas helt inom 1-2 år genom elkostnadsbesparingar, med fortsatta ekonomiska fördelar därefter.
Posttid: Dec-02-2025
