Onder leiding van de ‘dual carbon’-doelstellingen breiden industriële energiebesparende upgrades zich uit van grootschalige apparatuur naar kerncomponenten. Shandong Yueheng Precision Bearing Manufacturing heeft deze kans aangegrepen om de R&D en innovatie van het kernteam te verbeteren en gefaseerde resultaten te behalen.
De pomp en ventilator, die het grootste deel van de elektriciteit in de fabriek in beslag nemen, zijn bijvoorbeeld geüpgraded van gewone lagers naar lagers met lage wrijving en hoog rendement, wat een kortere weg is geworden naar energiebesparing met lage investeringen en een snel effect.
Wrijving is de 'onzichtbare moordenaar' van energie-efficiëntie. Een grote waterbedrijfsgroep heeft zijn pompstations voor de watervoorziening geüpgraded door conventionele lagers te vervangen door hoogefficiënte lagers met een geoptimaliseerd loopvlakontwerp en afdichtingsstructuren. Uit veldtesten bleek dat de bedrijfsstroom van elke pomp met meer dan 10% daalde, wat resulteerde in een jaarlijkse elektriciteitsbesparing van 45.000 kWh. Nu er twintig van dergelijke eenheden in gebruik zijn, bespaart deze upgrade alleen al ruim 500.000 yuan aan jaarlijkse elektriciteitskosten.
Soortgelijke gevallen komen vaak voor bij ventilatoren van cementfabrieken en koelwaterpompen voor centrale airconditioning. Hoogefficiënte lagers maken gebruik van ultraprecieze bewerking om het wrijvingskoppel te verminderen en maken gebruik van vet met lage weerstand, waardoor de apparatuur efficiënter kan werken met hetzelfde vermogen en het energieverbruik aanzienlijk wordt verlaagd. Doorgaans kan de retrofitinvestering binnen 1-2 jaar volledig worden terugverdiend door besparingen op de elektriciteitskosten, met aanhoudende economische voordelen daarna.
Posttijd: 02-dec-2025
