Baixo a orientación dos obxectivos de "dobre carbono", as actualizacións industriais de aforro de enerxía están a expandirse desde equipos a gran escala ata compoñentes básicos. Shandong Yueheng Precision Bearing Manufacturing aproveitou esta oportunidade para mellorar a I+D e a innovación do seu equipo principal, logrando resultados por etapas.
Por exemplo, a bomba e o ventilador, que ocupan a maior parte da electricidade da fábrica, pasaron de rodamentos normais a rodamentos de baixa fricción e alta eficiencia, o que se converteu nun atallo de aforro de enerxía cun baixo investimento e efecto rápido.
A fricción é o "asasino invisible" da eficiencia enerxética. Un importante grupo de servizos de auga actualizou as súas estacións de bombeo de abastecemento de auga substituíndo os rodamentos convencionais por rodamentos de alta eficiencia con estruturas de selado e deseño de canalización optimizados. As probas de campo revelaron que a corrente de funcionamento de cada bomba diminuíu máis dun 10%, o que resultou nun aforro anual de electricidade de 45.000 kWh. Con 20 unidades deste tipo en funcionamento, só esta actualización aforra máis de 500.000 yuans en custos anuais de electricidade.
Casos semellantes son habituais nos ventiladores das fábricas de cemento e nas bombas de auga de refrixeración do aire acondicionado central. Os rodamentos de alta eficiencia empregan un mecanizado de ultra-precisión para reducir o par de fricción e utilizar graxa de baixa resistencia, o que permite que o equipo funcione de forma máis eficiente coa mesma saída á vez que reduce significativamente o consumo de enerxía. Normalmente, o investimento de modernización pode recuperarse totalmente en 1-2 anos mediante o aforro de custos de electricidade, con beneficios económicos continuos despois.
Hora de publicación: Dec-02-2025
