Under veiledning av "dobbelt karbon"-målene utvides industrielle energibesparende oppgraderinger fra storskala utstyr til kjernekomponenter. Shandong Yueheng Precision Bearing Manufacturing har grepet denne muligheten til å forbedre kjerneteamets FoU og innovasjon, og oppnå etappevise resultater.
For eksempel er pumpen og viften, som opptar den største delen av fabrikkstrømmen, oppgradert fra vanlige lagre til lavfriksjon og høyeffektive lagre, som har blitt en snarvei til energisparing med lav investering og rask effekt.
Friksjon er den 'usynlige morderen' for energieffektivitet. En stor vannforsyningsgruppe oppgraderte sine vannforsyningspumpestasjoner ved å erstatte konvensjonelle lagre med høyeffektive lagre med optimert løpebanedesign og tetningsstrukturer. Feltetester viste at hver pumpes driftsstrøm gikk ned med over 10 %, noe som resulterte i en årlig strømbesparelse på 45 000 kWh. Med 20 slike enheter i drift sparer denne oppgraderingen alene over 500 000 yuan i årlige strømkostnader.
Lignende tilfeller er vanlige i sementanleggsvifter og sentrale klimaanlegg for kjølevannspumper. Høyeffektive lagre bruker ultrapresisjonsmaskinering for å redusere friksjonsmomentet og bruke fett med lav motstand, noe som gjør at utstyret kan operere mer effektivt med samme effekt samtidig som energiforbruket reduseres betydelig. Vanligvis kan ettermonteringsinvesteringen gjenvinnes fullt ut innen 1-2 år gjennom kostnadsbesparelser på elektrisitet, med fortsatt økonomiske fordeler deretter.
Innleggstid: Des-02-2025
