Under de begelieding fan 'e "dual carbon"-doelen wreidzje yndustriële enerzjybesparjende upgrades út fan grutskalige apparatuer nei kearnkomponinten. Shandong Yueheng Precision Bearing Manufacturing hat dizze kâns grypt om de R&D en ynnovaasje fan har kearnteam te ferbetterjen, en faze resultaten te berikken.
Bygelyks, de pomp en fan, dy't besette it grutste part fan it fabryk elektrisiteit, binne opwurdearre fan gewoane lagers nei lege wriuwing en hege effisjinsje lagers, dat is wurden in fluchtoets fan enerzjybesparring mei lege ynvestearrings en fluch effekt.
Friksje is de 'ûnsichtbere killer' fan enerzjy-effisjinsje. In grutte wetterbedriuwsgroep hat har wetterfoarsjenningspompstasjons opwurdearre troch konvinsjonele lagers te ferfangen mei hege-effisjinsjelagers mei optimalisearre raceway-ûntwerp en sealingstruktueren. Fjildtests die bliken dat de wurkstroom fan elke pomp mei mear dan 10% fermindere, wat resultearre yn in jierlikse elektrisiteitsbesparring fan 45.000 kWh. Mei 20 sokke ienheden yn wurking, besparret dizze upgrade allinich mear dan 500.000 yuan yn jierlikse elektrisiteitskosten.
Soartgelikense gefallen binne gewoan yn cement plant fans en sintrale airconditioning koelwetter pompen. Lagers mei hege effisjinsje brûke ultra-precision-ferwurking om wriuwingskoppel te ferminderjen en fet mei leechresistinsje te brûken, wêrtroch't de apparatuer effisjinter kin operearje op deselde útfier, wylst it enerzjyferbrûk signifikant ferleget. Typysk kin de retrofit-ynvestearring binnen 1-2 jier folslein weromhelle wurde troch besparring op elektrisiteitskosten, mei fierdere ekonomyske foardielen dêrnei.
Post tiid: Dec-02-2025
