小さなベアリング、大幅なエネルギー節約: 高効率ベアリングの改造により、産業用ポンプ ファンの電気代が 100 万元以上節約 |山東岳恒

「デュアルカーボン」目標の指針の下、産業用省エネのアップグレードは大規模機器からコアコンポーネントにまで拡大しています。 Shandong Yueheng Precision Bearing Manufacturing は、この機会を利用してコアチームの研究開発とイノベーションを強化し、段階的な成果を達成しました。
例えば、工場電力の大部分を占めるポンプやファンは、通常の軸受から低摩擦・高効率軸受に更新し、低投資・即効性のある省エネの近道となっています。
摩擦はエネルギー効率の「目に見えない殺人者」です。大手水道事業グループは、従来の軸受を最適化された軌道設計とシール構造を備えた高効率軸受に置き換えることにより、給水ポンプ場をアップグレードしました。フィールドテストの結果、各ポンプの動作電流が 10% 以上減少し、年間 45,000 kWh の電力を節約できることが判明しました。このようなユニットが 20 台稼働しているため、このアップグレードだけで年間電気代が 50 万元以上節約されます。
同様のケースは、セメント工場のファンやセントラル空調の冷却水ポンプでもよく見られます。高効率軸受は超精密加工による摩擦トルクの低減と低抵抗グリースの採用により、同じ出力で装置の効率を高め、消費エネルギーを大幅に低減します。通常、改修投資は電気代の節約によって 1 ～ 2 年以内に完全に回収でき、その後も継続的な経済的メリットが得られます。