小轴承，大节能：高效轴承改造帮助工业泵风机节省电费100万元以上 |山东粤恒

在“双碳”目标指引下，工业节能升级正从大型装备向核心零部件拓展。山东粤恒精密轴承制造抓住这一机遇，加强核心团队的研发创新，取得了阶段性成果。
例如，占据工厂用电量最大的水泵、风机等，已从普通轴承升级为低摩擦、高效轴承，成为投资少、见效快的节能捷径。
摩擦是能源效率的“隐形杀手”。一家大型水务集团对其供水泵站进行了升级，将传统轴承替换为具有优化滚道设计和密封结构的高效轴承。现场测试表明，每台泵的运行电流降低了10%以上，每年可节省电量45,000千瓦时。目前已有20台机组投入运行，仅此次升级改造，每年可节省电费50万元以上。
类似的情况在水泥厂风机、中央空调冷却水泵中也很常见。高效轴承采用超精密加工降低摩擦扭矩，并采用低阻润滑脂，使设备在相同产量下运行效率更高，同时显着降低能耗。通常，通过节省电费，改造投资可在 1-2 年内完全收回，并持续产生经济效益。