Под руководством целей «двойного углерода» модернизация энергосбережения в промышленности распространяется от крупномасштабного оборудования до основных компонентов. Компания Shandong Yueheng Precision Bearing Manufacturing воспользовалась этой возможностью для расширения исследований, разработок и инноваций своей основной команды, добиваясь поэтапных результатов.
Например, насос и вентилятор, которые потребляют большую часть заводской электроэнергии, были заменены обычными подшипниками на подшипники с низким коэффициентом трения и высокой эффективностью, что стало кратчайшим путем экономии энергии с низкими инвестициями и быстрым эффектом.
Трение – «невидимый убийца» энергоэффективности. Крупная группа предприятий водоснабжения модернизировала свои насосные станции водоснабжения, заменив обычные подшипники высокоэффективными подшипниками с оптимизированной конструкцией дорожек качения и конструкциями уплотнений. Полевые испытания показали, что рабочий ток каждого насоса снизился более чем на 10%, что привело к годовой экономии электроэнергии на 45 000 кВтч. При наличии 20 таких установок одна только эта модернизация позволяет сэкономить более 500 000 юаней на ежегодных затратах на электроэнергию.
Подобные случаи часто встречаются в вентиляторах цементных заводов и насосах охлаждающей воды центрального кондиционирования воздуха. Высокоэффективные подшипники используют сверхточную обработку для уменьшения момента трения и используют смазку с низким сопротивлением, что позволяет оборудованию работать более эффективно при той же мощности, значительно снижая потребление энергии. Как правило, инвестиции в модернизацию можно полностью окупить в течение 1–2 лет за счет экономии затрат на электроэнергию с последующим получением экономической выгоды.
Время публикации: 02 декабря 2025 г.
