Unter der Führung der „Dual Carbon“-Ziele weiten sich industrielle Energiespar-Upgrades von Großgeräten auf Kernkomponenten aus. Shandong Yueheng Precision Bearing Manufacturing hat diese Gelegenheit genutzt, um die Forschung, Entwicklung und Innovation seines Kernteams zu verbessern und schrittweise Ergebnisse zu erzielen.
Beispielsweise wurden die Pumpe und der Lüfter, die den größten Teil des Fabrikstroms verbrauchen, von gewöhnlichen Lagern auf reibungsarme und hocheffiziente Lager umgerüstet, was zu einer Abkürzung für Energieeinsparungen mit geringen Investitionen und schneller Wirkung geworden ist.
Reibung ist der „unsichtbare Killer“ der Energieeffizienz. Ein großer Wasserversorger modernisierte seine Pumpstationen für die Wasserversorgung, indem er herkömmliche Lager durch hocheffiziente Lager mit optimiertem Laufbahndesign und Dichtungsstrukturen ersetzte. Feldtests ergaben, dass der Betriebsstrom jeder Pumpe um über 10 % sank, was zu einer jährlichen Stromeinsparung von 45.000 kWh führte. Bei 20 dieser Einheiten im Betrieb spart allein diese Modernisierung über 500.000 Yuan an jährlichen Stromkosten.
Ähnliche Fälle treten häufig bei Ventilatoren in Zementwerken und Kühlwasserpumpen für zentrale Klimaanlagen auf. Hocheffiziente Lager nutzen hochpräzise Bearbeitung, um das Reibungsmoment zu reduzieren und Fett mit geringem Widerstand zu verwenden. Dadurch können die Geräte bei gleicher Leistung effizienter arbeiten und gleichzeitig den Energieverbrauch erheblich senken. Typischerweise kann die Retrofit-Investition innerhalb von 1–2 Jahren durch Stromkosteneinsparungen vollständig amortisiert werden, mit anhaltenden wirtschaftlichen Vorteilen danach.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.12.2025
