Onder die leiding van die "dubbelkoolstof"-doelwitte brei industriële energiebesparende opgraderings uit van grootskaalse toerusting tot kernkomponente. Shandong Yueheng Precision Bearing Manufacturing het hierdie geleentheid aangegryp om sy kernspan se R&D en innovasie te verbeter en gefaseerde resultate te behaal.
Byvoorbeeld, die pomp en waaier, wat die grootste deel van die fabriek se elektrisiteit beslaan, is opgegradeer van gewone laers na laers met lae wrywing en hoë doeltreffendheid, wat 'n kortpad van energiebesparing geword het met lae investering en vinnige effek.
Wrywing is die 'onsigbare moordenaar' van energiedoeltreffendheid. ’n Groot waternutsgroep het sy watervoorsieningpompstasies opgegradeer deur konvensionele laers te vervang met hoëdoeltreffende laers wat geoptimaliseerde renbaanontwerp en verseëlingstrukture het. Veldtoetse het aan die lig gebring dat elke pomp se bedryfsstroom met meer as 10% afgeneem het, wat 'n jaarlikse elektrisiteitsbesparing van 45 000 kWh tot gevolg gehad het. Met 20 sulke eenhede in werking, bespaar hierdie opgradering alleen meer as 500 000 yuan aan jaarlikse elektrisiteitskoste.
Soortgelyke gevalle is algemeen in sementaanlegwaaiers en sentrale lugversorging-koelwaterpompe. Hoë-doeltreffendheid laers gebruik ultra-presisie bewerking om wrywing wringkrag te verminder en gebruik lae-weerstand vet, wat die toerusting in staat stel om meer doeltreffend te werk teen dieselfde uitset terwyl die energieverbruik aansienlik verlaag word. Tipies kan die retrofitbelegging binne 1-2 jaar ten volle verhaal word deur elektrisiteitskostebesparings, met voortgesette ekonomiese voordele daarna.
Postyd: Des-02-2025
