Podążając za celami „podwójnego węgla”, modernizacje w zakresie oszczędzania energii w przemyśle rozszerzają się, począwszy od sprzętu wielkoskalowego po podstawowe komponenty. Firma Shandong Yueheng Precision Bearing Manufacturing wykorzystała tę szansę, aby ulepszyć badania i rozwój oraz innowacje swojego głównego zespołu, osiągając etapowe wyniki.
Na przykład pompa i wentylator, które zajmują największą część fabrycznej energii elektrycznej, zostały zmodernizowane ze zwykłych łożysk na łożyska o niskim tarciu i wysokiej wydajności, co stało się skrótem do oszczędzania energii przy niskich nakładach inwestycyjnych i szybkim efekcie.
Tarcie jest „niewidzialnym zabójcą” efektywności energetycznej. Duża grupa przedsiębiorstw wodociągowych zmodernizowała swoje przepompownie wodociągowe, wymieniając konwencjonalne łożyska na łożyska o wysokiej wydajności, charakteryzujące się zoptymalizowaną konstrukcją bieżni i konstrukcjami uszczelniającymi. Testy w terenie wykazały, że prąd roboczy każdej pompy spadł o ponad 10%, co dało roczne oszczędności energii elektrycznej w wysokości 45 000 kWh. Przy działających 20 takich jednostkach sama modernizacja pozwala zaoszczędzić ponad 500 000 juanów na rocznych kosztach energii elektrycznej.
Podobne przypadki często występują w wentylatorach cementowni i pompach wody chłodzącej centralną klimatyzację. Łożyska o wysokiej wydajności wykorzystują ultraprecyzyjną obróbkę w celu zmniejszenia momentu tarcia i wykorzystują smar o niskim oporze, umożliwiając sprzętowi wydajniejszą pracę przy tej samej mocy, przy jednoczesnym znacznym obniżeniu zużycia energii. Zazwyczaj inwestycja w modernizację może się w pełni zwrócić w ciągu 1–2 lat dzięki oszczędnościom w zakresie kosztów energii elektrycznej, co zapewnia dalsze korzyści ekonomiczne w późniejszym okresie.
Czas publikacji: 02-12-2025
