Bajo la guía de los objetivos del "carbono dual", las mejoras industriales para ahorrar energía se están expandiendo desde equipos a gran escala hasta componentes centrales. Shandong Yueheng Precision Bearing Manufacturing ha aprovechado esta oportunidad para mejorar la investigación y el desarrollo y la innovación de su equipo central, logrando resultados graduales.
Por ejemplo, la bomba y el ventilador, que ocupan la mayor parte de la electricidad de la fábrica, se han actualizado de cojinetes ordinarios a cojinetes de baja fricción y alta eficiencia, lo que se ha convertido en un atajo para ahorrar energía con baja inversión y efecto rápido.
La fricción es el "asesino invisible" de la eficiencia energética. Un importante grupo de servicios de agua mejoró sus estaciones de bombeo de suministro de agua reemplazando los rodamientos convencionales por rodamientos de alta eficiencia con un diseño de pista optimizado y estructuras de sellado. Las pruebas de campo revelaron que la corriente operativa de cada bomba disminuyó en más de un 10%, lo que resultó en un ahorro anual de electricidad de 45.000 kWh. Con 20 de estas unidades en funcionamiento, esta actualización por sí sola ahorra más de 500.000 yuanes en costos anuales de electricidad.
Casos similares son comunes en los ventiladores de las plantas de cemento y en las bombas de agua de refrigeración del aire acondicionado central. Los rodamientos de alta eficiencia emplean mecanizado de ultraprecisión para reducir el par de fricción y utilizan grasa de baja resistencia, lo que permite que el equipo funcione de manera más eficiente con la misma producción y, al mismo tiempo, reduce significativamente el consumo de energía. Normalmente, la inversión en modernización se puede recuperar por completo en 1 o 2 años mediante ahorros en los costos de electricidad, con beneficios económicos continuos a partir de entonces.
Hora de publicación: 02-dic-2025
