Sous la direction des objectifs du « double carbone », les améliorations industrielles en matière d'économie d'énergie s'étendent des équipements à grande échelle aux composants de base. Shandong Yueheng Precision Bearing Manufacturing a saisi cette opportunité pour améliorer la R&D et l'innovation de son équipe principale, obtenant des résultats progressifs.
Par exemple, la pompe et le ventilateur, qui occupent la plus grande partie de l'électricité de l'usine, sont passés de roulements ordinaires à des roulements à faible friction et à haut rendement, ce qui est devenu un raccourci vers les économies d'énergie avec un faible investissement et un effet rapide.
La friction est le « tueur invisible » de l’efficacité énergétique. Un important groupe de services des eaux a modernisé ses stations de pompage d'approvisionnement en eau en remplaçant les roulements conventionnels par des roulements à haut rendement dotés d'une conception de chemin de roulement et de structures d'étanchéité optimisées. Les tests sur le terrain ont révélé que le courant de fonctionnement de chaque pompe avait diminué de plus de 10 %, entraînant une économie annuelle d'électricité de 45 000 kWh. Avec 20 unités de ce type en service, cette mise à niveau permet à elle seule d'économiser plus de 500 000 yuans en coûts annuels d'électricité.
Des cas similaires sont fréquents dans les ventilateurs des cimenteries et les pompes à eau de refroidissement des climatisations centrales. Les roulements à haut rendement utilisent un usinage d'ultra-précision pour réduire le couple de friction et utilisent une graisse à faible résistance, permettant à l'équipement de fonctionner plus efficacement avec le même rendement tout en réduisant considérablement la consommation d'énergie. En règle générale, l'investissement de rénovation peut être entièrement récupéré en 1 à 2 ans grâce aux économies sur les coûts d'électricité, avec des avantages économiques continus par la suite.
Heure de publication : 02 décembre 2025
