Просунуті технології термічної обробки для виготовлення підшипників | Shangdong Yueheng

Теплова обробка регулює показники продуктивності, включаючи термін дії контактної втоми (рейтинг L10), стійкість до зносу та стабільність розмірів. Сучасне виробництво вимагає ± 3 ° C контроль температури і можливості процесу CPK≥1,33. Основна послідовність: Сфероїдизація відпалу → гасіння → низькотемпературне загартування → стабілізація.

1. Сфероїдизація відпалу

Мета: усуньте кування карбідних мереж (≤grade 2), утворюють однорідний сфероїзований перліт (карбідна сфероїдалізація ≥90%, діаметр 0,2-0,6 мкм), твердість 179-207 год. Двоступеневий протокол:

• Етап 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H аустенітизація (часткове розчинення карбіду)
• Етап 2: 710 ± 10 ° C × 4-6H Повільне охолодження (≤20 ° C/H) до 650 ° C, контрольована крива охолодженнязапобігає грубим опадам карбіду

Критичний параметр: Розмір зерна 7-8 (ASTM E112)

2. ПРОЦЕСУВАННЯ

Соляна ванна (Bacl₂: KCl = 3: 1) або захисна атмосфера (N₂-CH₃OH, кисневий зонд ≤0,5%):

• GCR15 Сталь: 845 ± 5 ° C × Коефіцієнт часу (товщина стінки × 0,8-1,2 хв/мм)
• Кінетика охолодження: 800 → Швидкість охолодження 500 ° C ≥45 ° С/с (уникайте утворення фериту), повільне охолодження нижче 300 ° C
• Ціль: криптоцристалічний мартензит (> 95%, довжина голки ≤0,02 мм) + зберігав аустеніт (<5%)

3. Нижнє температура загартовування

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) в Вимушена конвекційна повітряна піч:

• ε-Fe₂.₄c опадів у мартенситі, твердість 61-65 HRC
• Декомпозиція Austenite:> 80% (xrd перевірена)
• Модель для зняття стресу: σ_residual = σ_initial × e^(-0,02t) (t у годинах)

4. Спеціальні процеси та інновації

• Аустером: 230 ± 10 ° C соляна ванна × 2H → Нижній Бейніт (58-62 HRC, KCV≥50J/CM²)
• Глибокий кріо: -70 ° C × 4H (рідкий спрей азоту), Austenite → Трансформація мартенситу> 95%
• Лазерне загартовування: 1064 нм довжина хвилі створює глибину 0,3 мм, ↑ 40% термін дії втоми контакту

Рамка забезпечення якості: