Täiustatud kuumtöötluse tehnoloogiad laagri tootmiseks | Shangdong Yueheng

Kuumravi reguleerib kandevõime mõõdikuid, sealhulgas kontakt väsimuse eluiga (L10 reiting), kulumiskindlus ja mõõtmete stabiilsus. Kaasaegne tootmine nõuab ± 3 ° C temperatuurikontroll ja Protsessi võime CPK≥1,33. Põhijärjestus: Sfääristav lõõmutamine → kustutamine → madala temperatuuri karastamine → stabiliseerumine.

1. Kõrvaleperioodiline lõõmutamine

Eesmärk: kõrvaldage karbiidivõrgud (≤ klassi 2), moodustage homogeenne sfääristunud pärlite (karbiidi sfääristamine ≥90%, läbimõõt 0,2–0,6 μm), karedus 179-207 Hb. Kaheastmeline protokoll:

• 1. etapp: 790 ± 10 ° C × 2-4H austenitiseerimine (osaline karbiidi lahustumine)
• 2. etapp: 710 ± 10 ° C × 4-6H aeglane jahutamine (≤20 ° C/h) kuni 650 ° C, Kontrollitud jahutuskõverhoiab ära jämeda karbiidi sadestamise

Kriitiline parameeter: Tera suurus 7-8 (ASTM E112)

2. KASUTAMINE

Soolavann (Bacl₂: KCl = 3: 1) või kaitsev atmosfäär (n₂-ch₃oh, hapniku sond ≤0,5%):

• GCR15 teras: 845 ± 5 ° C × ajafaktor (seina paksus × 0,8-1,2 min/mm)
• Jahutav kineetika: 800 → 500 ° C jahutuskiirus ≥45 ° C/S (vältige ferriidi moodustumist), aeglane jahutus alla 300 ° C
• Siht: krüptokristalliline martensiit (> 95%, nõela pikkus ≤0,02mm) + säilinud austeniit (<5%)

3.LOW-temperatuuri karastamine

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) sisse sunnitud konvektsiooniõhuahi:

• ε-fe₂c sademed martensiidides, kõvadus 61-65 HRC
• Austeniidi lagunemine:> 80% (kontrollitud XRD)
• Stressi leevendamise mudel: σ_residual = σ_initial × e^(-0,02t) (t tundides)

4. Spetsiaalsed protsessid ja uuendused

• Austering: 230 ± 10 ° C soolavann × 2h → alumine bainit (58-62 hrc, KCV≥50J/cm²)
• Sügav krüo: -70 ° C × 4H (vedel lämmastikupihusti), austeniit → martensiidi muundamine> 95%
• Laseri kõvenemine: 1064nm lainepikkus loob umbes 0,3 mm juhtumi sügavuse, ↑ 40% kontakti väsimuse eluiga

Kvaliteedi tagamise raamistik: