Fortgeschrittene Wärmebehandlungstechnologien für die Herstellung von Tragen | Shangdong Yueheng

Die Wärmebehandlung regelt die Metriken der Lagerleistung, einschließlich der Kontaktdauer der Kontaktermüdung (L10 -Bewertung), Verschleißfestigkeit und dimensionale Stabilität. Moderne Produktion erfordert ± 3 ° C Temperaturregelung Und Prozessfähigkeit CPK ≥ 1,33. Kernsequenz: Kugelförmiger Glühen → Löschen → Temperatur mit niedriger Temperatur → Stabilisierung.

1.Spheroidisierende Glühen

Objektiv: Schmiedescarbidnetzwerke beseitigen (≤Grade 2), bilden Sie homogenen sphäroidisierten Perlit (Carbid-Sphäroidisierung ≥ 90%, Durchmesser 0,2-0,6 μm), Härte 179-207 Hb. Zweistufiges Protokoll:

• Stufe 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H Austenitisierung (partielle Carbidauflösung)
• Stufe 2: 710 ± 10 ° C × 4-6H langsame Kühlung (≤ 20 ° C/h) bis 650 ° C, kontrollierte Kühlkurveverhindert grobkarbidische Niederschläge

Kritischer Parameter: Korngröße 7-8 (ASTM E112)

2. Ersterer Prozess

Salzbad (Bacl₂: KCl = 3: 1) oder Schutzatmosphäre (N₂-ch₃oh, Sauerstoffsonde ≤ 0,5%):

• GCR15-Stahl: 845 ± 5 ° C × Zeitfaktor (Wanddicke × 0,8-1,2 min/mm)
• Kühlkinetik: 800 → 500 ° C Kühlrate ≥ 45 ° C/s (Ferritbildung vermeiden), langsame Kühlung unter 300 ° C
• Ziel: kryptokristalline Martensit (> 95%, Nadellänge ≤ 0,02 mm) + beibehalten Austenit (<5%)

3. Temperaturtemperatur

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) in erzwungene Konvektionsluftofen:

• ε-Fe₂.₄c-Niederschlag in Martensit, Härte 61-65 HRC
• Austenit -Zersetzung:> 80% (XRD verifiziert)
• Stressabbaumodell: σ_resial = σ_initial × e^(-0,02T) (t in Stunden)

4. Speciale Prozesse und Innovationen

• Austemperieren: 230 ± 10 ° C Salzbad × 2H → unterer Bainit (58-62 HRC, KCV ≥ 50 J/cm²).
• Tiefes Kryo: -70 ° C × 4H (flüssiges Stickstoffspray), Austenit → Martensit -Transformation> 95%
• Laserhärtung: 1064nm Wellenlänge erzeugt 0,3 mm Falltiefe, ↑ 40% Kontaktermüdungslebensdauer

Qualitätssicherungsrahmen: