Προηγμένες τεχνολογίες θερμικής επεξεργασίας για την παραγωγή ρουλεμάν | Shangdong Yueheng

Η θερμική επεξεργασία διέπει τις μετρήσεις απόδοσης ρουλεμάν, συμπεριλαμβανομένης της διάρκειας ζωής της κόπωσης επαφής (βαθμολογία L10), της αντίστασης στη φθορά και της σταθερότητας των διαστάσεων. Η σύγχρονη παραγωγή απαιτεί ± 3 ° C Έλεγχος θερμοκρασίας και Δυνατότητα διαδικασίας CPK≥1,33. Ακολουθία πυρήνα: Σφαίρα ανόπτηση → Σκύβιση → Λειτουργία χαμηλής θερμοκρασίας → σταθεροποίηση.

1. Σφευκοποίηση ανόπτησης

Στόχος: Εξαλείψτε τα δίκτυα καρβιδίου (≤ grade 2), σχηματίζουν ομοιογενή σφαιροειδή μαργαριτάρια (σφαιροειδή καρβίδιο ≥90%, διάμετρο 0.2-0.6μm), σκληρότητα 179-207 Hb. Πρωτόκολλο δύο σταδίων:

• Στάδιο 1: 790 ± 10 ° C × 2-4h Austenitization (μερική διάλυση καρβιδίου)
• Στάδιο 2: 710 ± 10 ° C × 4-6h αργή ψύξη (≤20 ° C/h) στους 650 ° C, ελεγχόμενη καμπύλη ψύξηςαποτρέπει την βροχόπτωση των χονδροειδών καρβιδίου

Κρίσιμη παράμετρος: Μέγεθος κόκκων 7-8 (ASTM E112)

2. διαδικασία quenching

Λουτρό αλατιού (Bacl₂: KCl = 3: 1) ή προστατευτική ατμόσφαιρα (N₂-ch₃oh, ανιχνευτής οξυγόνου ≤0,5%):

• Χάλυβα GCR15: 845 ± 5 ° C × Χρόνος χρόνου (πάχος τοιχώματος × 0,8-1,2 λεπτά/mm)
• Ψύξη κινητική: 800 → 500 ° C ρυθμό ψύξης ≥45 ° C/s (αποφύγετε τον σχηματισμό φερρίτη), αργή ψύξη κάτω από 300 ° C
• Στόχος: κρυπτοκρυσταλλικό μαρτενσίτη (> 95%, μήκος βελόνας ≤0.02mm) + διατηρημένος ωστενίτης (<5%)

3. Λειτουργία θερμοκρασίας

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) αναγκασμένος φούρνος αέρα:

• ε-Fe₂.Cc βροχόπτωση σε μαρτενσίτη, σκληρότητα 61-65 HRC
• Αποσύνθεση Austenite:> 80% (XRD επαληθεύτηκε)
• Μοντέλο ανακούφισης στρες: σ_residual = σ_initial × e^(-0.02t) (t σε ώρες)

4. Ειδικές διαδικασίες και καινοτομίες

• Ωσεμαντικός: 230 ± 10 ° C λουτρό άλατος × 2H → κάτω bainite (58-62 HRC, KCV≥50J/cm2)
• Βαθιά κρυοπόδη: -70 ° C × 4H (ψεκασμό υγρού αζώτου), ωστενίτη → μετασχηματισμός μαρτενσίτη> 95%
• Σκλήρυνση λέιζερ: 1064nm Μήκος κύματος δημιουργεί βάθος 0.3mm, ↑ 40%

Πλαίσιο διασφάλισης ποιότητας: