Напредне технологије топлотне обраде за производњу лежајева | Схангдонг Иуехенг

Топлотна обрада управља метриком перформанси лежајева, укључујући век трајања замора при контакту (оцена Л10), отпорност на хабање и стабилност димензија. Савремена производња захтева Контрола температуре ±3°Ц и способност процеса ЦПК≥1.33. Основна секвенца: Сфероидизирајуће жарење → Кашење → Каљење на ниским температурама → Стабилизација.

1.Сфероидизирајуће жарење

Циљ: Елиминисати коване карбидне мреже (≤Граде 2), формирати хомогени сфероидизовани перлит (карбидна сфероидизација ≥90%, пречник 0,2-0,6μм), тврдоћа 179-207 ХБ. Двостепени протокол:

• Фаза 1: 790±10°Ц × 2-4х аустенитизација (делимично растварање карбида)
• Фаза 2: 710±10°Ц × 4-6х споро хлађење (≤20°Ц/х) до 650°Ц, контролисана крива хлађењаспречава крупно таложење карбида

Критични параметар: Величина зрна 7-8 (АСТМ Е112)

2. Процес гашења

Слано купатило (БаЦл₂:КЦл=3:1) или заштитна атмосфера (Н₂-ЦХ3ОХ, сонда кисеоника ≤0,5%):

• ГЦр15 челик: 845±5°Ц × фактор времена (дебљина зида × 0,8-1,2 мин/мм)
• Кинетика хлађења: 800→500°Ц брзина хлађења ≥45°Ц/с (избегавати стварање ферита), споро хлађење испод 300°Ц
• Циљ: криптокристални мартензит (>95%, дужина игле ≤0,02мм) + задржани аустенит (<5%)

3. Нискотемпературно каљење

150-180°Ц × 2-4х (±3°Ц) ин ваздушна пећ са принудном конвекцијом:

• ε-Фе₂.₄Ц преципитација у мартензиту, тврдоћа 61-65 ХРЦ
• Распадање аустенита: >80% (КСРД верификовано)
• Модел ослобађања од стреса: σ_ресидуал=σ_инитиал×е^(-0,02т) (т у сатима)

4.Специјални процеси и иновације

• Астрономија: 230±10°Ц слано купатило × 2х → доњи баинит (58-62 ХРЦ, КЦВ≥50Ј/цм²)
• Дееп Црио: -70°Ц × 4х (течни азот спреј), аустенит→мартензитна трансформација >95%
• Ласерско очвршћавање: 1064нм таласна дужина ствара дубину кућишта од 0,3 мм, ↑40% животног века контакта

Оквир за осигурање квалитета: