Rulman Üretimi için Gelişmiş Isı Tedavi Teknolojileri | Shangdong Yueheng

Isı işlemi, temas yorgunluğu ömrü (L10 derecesi), aşınma direnci ve boyutsal stabilite dahil olmak üzere performans metriklerini taşıyan performans metriklerini yönetir. Modern üretim gerektirir ± 3 ° C sıcaklık kontrolü Ve Proses yeteneği CPK ≥1.33. Çekirdek Dizi: Sferoidizasyon tavlama → söndürme → Düşük sıcaklık temperlenmesi → stabilizasyon.

1. Küroidizasyon tavlama

Amaç: Dövme karbür ağlarını (≤grad 2) ortadan kaldırın, homojen sferoidize edilmiş inci (karbür sferoidizasyonu ≥%90, çap 0.2-0.6μm), sertlik 179-207 hb. İki aşamalı protokol:

• Aşama 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H Oustenitizasyon (kısmi karbür çözünmesi)
• Aşama 2: 710 ± 10 ° C × 4-6H Yavaş soğutma (≤20 ° C/s) ile 650 ° C, Kontrollü soğutma eğrisikaba karbür yağışını önler

Kritik parametre: Tane boyutu 7-8 (ASTM E112)

2.

Tuz banyosu (BACL₂: KCL = 3: 1) veya koruyucu atmosfer (N₂-ch₃oh, oksijen probu ≤0,5):

• GCR15 Çelik: 845 ± 5 ° C × Zaman faktörü (duvar kalınlığı × 0.8-1.2 dakika/mm)
• Soğutma Kinetiği: 800 → 500 ° C Soğutma Hızı ≥45 ° C/s (ferrit oluşumundan kaçının), 300 ° C'nin altında yavaş soğutma
• Hedef: Kriptokristalin martensit (>%95, iğne uzunluğu ≤0.02mm) + korunmuş östenit (<%5)

3. Düşük sıcaklık temperleme

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) Zorunlu konveksiyon hava fırını:

• ε-fe₂.₄c Martensit'te yağış, sertlik 61-65 HRC
• Östenit ayrışması:>% 80 (XRD doğrulandı)
• Stres giderme modeli: σ_residual = σ_initial × e^(-0.02t) (t saatler içinde)

4. Özel Süreçler ve Yenilikler

• Austempering: 230 ± 10 ° C Tuz banyosu × 2H → Alt Bainit (58-62 HRC, KCV≥50J/cm²)
• Derin kriyo: -70 ° C × 4H (Sıvı Azot Spreyi), Östenit → Martensit Dönüşümü>% 95
• Lazer sertleştirme: 1064nm dalga boyu 0,3 mm vaka derinliği oluşturur, ↑% 40 temas yorgunluğu ömrü

Kalite Güvence Çerçevesi: