Pokročilé technológie tepelného spracovania na výrobu výroby Shangdong Yueheng

Tepelné spracovanie riadi metriky výkonnosti vrátane kontaktnej únavovej životnosti (hodnotenie L10), odolnosti proti opotrebeniu a rozmerovej stability. Moderná výroba vyžaduje ± 3 ° C regulácia teploty a Schopnosť procesu CPK≥1.33. Základná sekvencia: Sféroidné žíhanie → Zhrnutie → Zmiernenie nízkej teploty → Stabilizácia.

1.Spheroidizovanie žíhania

Cieľ: Eliminujte siete na kovanie karbidov (≤ Grade 2), formujte homogénny sféroidizovaný perlit (karbid sféroidizácia ≥90%, priemer 0,2-0,6 μm), tvrdosť 179-207 HB. Dvojstupňový protokol:

• Fáza 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H Austenitizácia (čiastočné rozpustenie karbidu)
• Fáza 2: 710 ± 10 ° C × 4-6H pomalé ochladenie (≤20 ° C/h) až 650 ° C, regulovaná chladiaca krivkazabraňuje hrubým zrážkam karbidu

Kritický parameter: Veľkosť zŕn 7-8 (ASTM E112)

2. Proces oživenia

Soľný kúpeľ (bacl₂: kcl = 3: 1) alebo ochranná atmosféra (n₂-ch₃oh, kyslíková sonda ≤0,5%):

• GCR15 oceľ: 845 ± 5 ° C × časový faktor (hrúbka steny × 0,8-1,2 min/mm)
• Kinetika chladenia: 800 → 500 ° C rýchlosť chladenia ≥ 45 ° C/s (vyhnúť sa tvorbe feritu), pomalé ochladenie pod 300 ° C
• Cieľ: Cryptocryštalický martenzit (> 95%, dĺžka ihly ≤0,02 mm) + zadržaný austenit (<5%)

3. Rozladenie teploty

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) v Nútená konvekcia vzduchová pec:

• ε-fe₂.₄ zrážky v martenzite, tvrdosť 61-65 HRC
• Rozklad austenitu:> 80% (overený XRD)
• Reliéfový model stresu: σ_residual = σ_initial × E^(-0,02 t) (t v hodinách)

4. Špeciálne procesy a inovácie

• Austempering: 230 ± 10 ° C soľný kúpeľ × 2H → Dolný bainit (58-62 HRC, KCV≥50J/cm²)
• Hlboký kryo: -70 ° C × 4H (sprej na tekutý dusík), austenit → Martenzitská transformácia> 95%
• Laserové tvrdenie: 1064nm Vlnová dĺžka vytvára hĺbku prípadu 0,3 mm, ↑ 40% kontaktná únava Život

Rámec zabezpečenia kvality: