Усовершенствованные технологии термообработки для производства подшипника | Шандонг Юэхенг

Тепловая обработка регулирует несущие показатели производительности, включая контактную усталостную жизнь (рейтинг L10), устойчивость к износу и стабильность размеров. Современное производство требует ± 3 ° C контроль температуры и Возможность процесса CPK≥1,33Полем Основная последовательность: Сфероидизирование отжига → гашение → низкотемпературное отпуск → стабилизация.

1.Spheroidizing Отжиг

Цель: Устранение корифтирующих карбид-сетей (≤grade 2), образуйте гомогенный сфероидированный перлит (карбидный сфероидизация ≥90%, диаметр 0,2-0,6 мкм), твердость 179-207 HB. Двухэтапный протокол:

• Стадия 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H Austenitization (частичное растворение карбида)
• Стадия 2: 710 ± 10 ° C × 4-6H медленное охлаждение (≤20 ° C/ч) до 650 ° C, Контролируемая кривая охлажденияПредотвращает грубые карбидные осадки

Критический параметр: Размер зерна 7-8 (ASTM E112)

2. Расширение процесса

Соленая ванна (Bacl₂: kcl = 3: 1) или защитная атмосфера (n₂-ch₃oh, кислородный зонд ≤0,5%):

• GCR15 Сталь: 845 ± 5 ° C × Коэффициент времени (толщина стенки × 0,8-1,2 мин/мм)
• Кинетика охлаждения: 800 → 500 ° C Скорость охлаждения ≥45 ° C/с (избегайте образования ферритов), медленное охлаждение ниже 300 ° C
• Цель: Cryptocrystalline Martensite (> 95%, длина иглы ≤0,02 мм) + сохранил аустенит (<5%)

3. Плава температура

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) в Принудительная конвекционная воздушная печь:

• ε-fe₂.₄c осаждение в мартенсите, твердость 61-65 HRC
• Аустенитное разложение:> 80% (xrd проверено)
• Модель снятия стресса: σ_residual = σ_initial × e^(-0,02t) (t в часы)

4. Специальные процессы и инновации

• Остремировка: 230 ± 10 ° C Солена × 2H → Нижний байнит (58-62 HRC, KCV≥50J/CM²)
• Глубокий крио: -70 ° C × 4H (жидкий азотный спрей), аустенит → Мартенситный трансформация> 95%
• Лазерное затвердевание: 1064 -нм Длина волны создает глубину корпуса 0,3 мм, ↑ 40% контакт с усталостью срок службы

Структура обеспечения качества: