Tehnologii avansate de tratare termică pentru fabricarea rulmentului | Shangdong Yueheng

Tratamentul termic reglementează valori de performanță care poartă contactul cu oboseala de contact (rating L10), rezistența la uzură și stabilitatea dimensională. Producția modernă necesită ± 3 ° C Controlul temperaturii şi Capacitatea procesului CPK≥1.33. Secvență de bază: Recuperare sferoidizantă → Stingere → Temper la temperaturi scăzute → Stabilizare.

1. Recuperare aferoidizantă

Obiectiv: Eliminați forjarea rețelelor de carbură (≤ gradul 2), formați perle omogenă sferoidizată (sferoidizare carbură ≥90%, diametru 0,2-0,6 μm), duritate 179-207 HB. Protocol în două etape:

• Etapa 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H Austenitizare (dizolvarea parțială a carburii)
• Etapa 2: 710 ± 10 ° C × 4-6H Răcire lentă (≤20 ° C/h) la 650 ° C, Curba de răcire controlatăprevine precipitațiile grosiere din carbură

Parametrul critic: Mărimea cerealelor 7-8 (ASTM E112)

2. Procesul de acțiune

Baie de sare (BACL₂: KCL = 3: 1) sau atmosferă de protecție (n₂-ch₃oh, sondă de oxigen ≤0,5%):

• Oțel GCR15: 845 ± 5 ° C × Factor de timp (grosimea peretelui × 0,8-1,2 min/mm)
• Cinetică de răcire: 800 → 500 ° C Rata de răcire ≥45 ° C/S (evitați formarea feritei), răcire lentă sub 300 ° C
• Țintă: Martensit criptocristalin (> 95%, lungime a acului ≤0.02mm) + austenită reținută (<5%)

3. temperatura la temperatură

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) în cuptor cu aer cu convecție forțată:

• ε-fe₂.₄c Precipitații în martensită, duritate 61-65 HRC
• Descompunere austenită:> 80% (XRD verificat)
• Modelul de ameliorare a stresului: σ_residual = σ_initial × e^(-0,02t) (t în ore)

4. Procese și inovații speciale

• Austemper: 230 ± 10 ° C Baie de sare × 2H → Bainit inferior (58-62 HRC, KCV≥50J/CM²)
• Cryo adânc: -70 ° C × 4H (spray de azot lichid), austenită → transformare martensită> 95%
• Întărirea laserului: 1064nm Lungimea de undă creează 0,3 mm adâncime a carcasei, ↑ 40% contacte de contact Viața de oboseală

Cadrul de asigurare a calității: