Zaawansowane technologie obróbki cieplnej do produkcji | Shangdong Yueheng

Obróbka cieplna reguluje wskaźniki wydajności, w tym żywotność zmęczenia kontaktowego (ocena L10), odporność na zużycie i stabilność wymiarowa. Współczesna produkcja wymaga ± 3 ° C Kontrola temperatury I Zdolność procesu CPK ≥1,33. Sekwencja podstawowa: Ograniczenie sferoidalne → Gaszenie → Temperatura temperatury → Stabilizacja.

1. Ograniczenie sektora

Cel: Wyeliminuj sieci węglików (≤ uregulator 2), utworzyć homogeniczny sferoidowany perlit (sferoidalizacja węglików ≥90%, średnica 0,2-0,6 μm), twardość 179-207 HB. Dwustopniowy protokół:

• Etap 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H austenityzacja (częściowe rozpuszczanie węgla)
• Stopień 2: 710 ± 10 ° C × 4-6H Powolne chłodzenie (≤20 ° C/h) do 650 ° C, kontrolowana krzywa chłodzeniazapobiega gruboziarnistym opadom węglików

Parametr krytyczny: Rozmiar ziarna 7-8 (ASTM E112)

2. Proces składania

Kąpiel solna (Bacl₂: Kcl = 3: 1) lub atmosfera ochronna (N₂-ch₃oh, sonda tlenowa ≤0,5%):

• Stal GCR15: 845 ± 5 ° C × współczynnik czasowy (grubość ściany × 0,8-1,2 min/mm)
• Kinetyka chłodzenia: 800 → 500 ° C Szybkość chłodzenia ≥45 ° C/s (unikaj tworzenia ferrytu), powolne chłodzenie poniżej 300 ° C
• Cel: kryptokrystaliczny martenzyt (> 95%, długość igły ≤ 0,02 mm) + zachował austenit (<5%)

3. temperatura temperatury

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) w Wymuszony piec powietrzny konwekcyjnej:

• ε-fe₂.₄c opady w martenzycie, twardość 61-65 HRC
• Rozkład austenitu:> 80% (weryfikowany XRD)
• Model odciążenia stresu: σ_residual = σ_initial × e^(-0,02T) (t w godzinach)

4. Specjalne procesy i innowacje

• Austempering: 230 ± 10 ° C kąpiel solna × 2H → Dolna bainit (58-62 HRC, KCV ≥50J/cm²)
• Deep Cryo: -70 ° C × 4H (ciekawy spray azotowy), austenit → transformacja martenzytu> 95%
• Hartowanie laserowe: Długość fali 1064 nm tworzy głębokość obudowy 0,3 mm, ↑ 40% żywotność zmęczenia kontaktowego

Ramy zapewniania jakości: