Advanced Heat Treatment Technologies for Bearing Manufacturing | Shangdong Yueheng

Varmebehandling styrer å bære ytelsesmålinger inkludert kontaktutmattethet (L10 -rangering), slitasje motstand og dimensjonell stabilitet. Moderne produksjon krever ± 3 ° C temperaturkontroll og Prosessfunksjon CPK≥1,33. Kjernesekvens: Sfæroidisering av annealing → slukking → lavtemperatur temperering → stabilisering.

1. SPHEROIDISERING ANHANDING

Mål: Eliminer smiing av karbidnettverk (≤-grader 2), dann homogen sfæroidisert perlitt (karbid-sfæroidisering ≥90%, diameter 0,2-0,6μm), hardhet 179-207 HB. To-trinns protokoll:

• Fase 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H austenitisering (delvis karbidoppløsning)
• Fase 2: 710 ± 10 ° C × 4-6H langsom avkjøling (≤20 ° C/t) til 650 ° C, Kontrollert kjølekurveforhindrer grov karbidutfelling

Kritisk parameter: Kornstørrelse 7-8 (ASTM E112)

2. Kortprosess

Saltbad (Bacl₂: KCl = 3: 1) eller beskyttende atmosfære (N₂-ch₃oh, oksygenprobe ≤0,5%):

• GCR15 stål: 845 ± 5 ° C × Tidsfaktor (veggtykkelse × 0,8-1,2 min/mm)
• Kjøling kinetikk: 800 → 500 ° C kjølehastighet ≥45 ° C/s (unngå ferrittdannelse), langsom avkjøling under 300 ° C
• Mål: Cryptocrystalline Martensite (> 95%, nålengde ≤0,02mm) + Beholdt Austenite (<5%)

3. Lavtemperatur Tempering

150-180 ° C × 2-4h (± 3 ° C) i tvungen konveksjon luftovn:

• ε-Fe₂.₄c nedbør i martensitt, hardhet 61-65 HRC
• Austenitt nedbrytning:> 80% (XRD bekreftet)
• Stressavlastningsmodell: σ_residual = σ_initial × e^(-0,02t) (t i timer)

4. Spesielle prosesser og innovasjoner

• Austempering: 230 ± 10 ° C saltbad × 2H → Nedre bainitt (58-62 HRC, KCV≥50J/cm²)
• Dyp kryo: -70 ° C × 4H (flytende nitrogen spray), austenitt → Martensite transformasjon> 95%
• Laserherding: 1064nm bølgelengde skaper 0,3 mm sakdybde, ↑ 40% Kontakt utmattelsens levetid

Kvalitetssikringsrammeverk: