Напредни технологии за третман на топлина за производство на лежишта | Шангдонг Јухенг

Третманот со топлина управува со метрика за изведба на носење, вклучително и живот на контакт замор (рејтинг L10), отпорност на абење и димензионална стабилност. Современото производство бара ± 3 ° C Контрола на температурата и Способност за процеси CPK≥1.33. Основна секвенца: Сфероидизирање на annealing → калење → ниско-температурна температура → стабилизација.

1.Сефероидизирање на полнење

Цел: Елиминирајте ги мрежните мрежи на карбид (≤ града 2), формираат хомогени сфероидизиран бисер (карбид сфероидизација ≥90%, дијаметар 0,2-0,6μm), цврстина 179-207 HB. Двостепен протокол:

• Фаза 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H Остенитизација (делумно растворање на карбид)
• Фаза 2: 710 ± 10 ° C × 4-6H бавно ладење (≤ 20 ° C/h) до 650 ° C, Контролирана крива за ладењеспречува груби врнежи од карбид

Критички параметар: Големина на жито 7-8 (ASTM E112)

2. Процес на зачувување

Солена бања (Bacl₂: KCl = 3: 1) или заштитна атмосфера (N₂-Ch₃oh, сонда за кислород ≤0,5%):

• GCR15 челик: 845 ± 5 ° C × временски фактор (дебелина на wallидот × 0,8-1,2 мин/мм)
• Кинетика за ладење: 800 → 500 ° C стапка на ладење ≥45 ° C/s (избегнувајте формирање на ферит), бавно ладење под 300 ° C
• Цел: Криптокристален мартинзит (> 95%, должина на иглата ≤0,02мм) + го задржа Остенит (<5%)

3. Ниско-температура на температурата

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) во присилна конвекција на воздушна печка:

• ε-fe₂.₄c врнежи во мартинзит, цврстина 61-65 HRC
• Распаѓање на аустенит:> 80% (XRD потврден)
• Модел на олеснување на стресот: σ_residual = σ_initial × e^(-0.02t) (t во часови)

4. Специјални процеси и иновации

• Oustempering: 230 ± 10 ° C сол бања × 2H → Долна баинит (58-62 HRC, KCV≥50J/cm²)
• Длабоко крио: -70 ° C × 4H (течен спреј за азот), Остенит → Мартинзит Трансформација> 95%
• Ласерско зацврстување: 1064nm бранова должина создава длабочина на куќиште од 0,3 мм, ↑ 40% живот на контакт замор

Рамка за обезбедување на квалитет: