Papildu termiskās apstrādes tehnoloģijas ražošanas nesošajai tehnoloģijai | Shangdong Yueheng

Siltuma apstrāde regulē nesošo veiktspējas rādītāju, ieskaitot kontakta noguruma kalpošanas laiku (L10 vērtējums), nodiluma izturību un izmēru stabilitāti. Mūsdienu ražošana prasa ± 3 ° C temperatūras kontrole un Procesa spēja cpk≥1.33Apvidū Kodola secība: Atskrūvēšanas sferoidēšana → slāpēšana → zemas temperatūras rūdīšana → stabilizācija.

1. Spēles atkvēlināšana

Mērķis: novērst kalšanas karbīda tīklus (≤ grade 2), veido viendabīgu sferoidizētu pērļu (karbīda sferoidizāciju ≥90%, diametrs 0,2-0,6 μm), cietība 179-207 Hb. Divpakāpju protokols:

• 1. posms: 790 ± 10 ° C × 2-4h austenitizācija (daļēja karbīda izšķīšana)
• 2. posms: 710 ± 10 ° C × 4-6h lēna dzesēšana (≤20 ° C/h) līdz 650 ° C, kontrolēta dzesēšanas līknenovērš rupju karbīda nokrišņus

Kritiskais parametrs: Graudu izmērs 7-8 (ASTM E112)

2. Quenching process

Sāls vanna (bacl₂: kcl = 3: 1) vai aizsargājoša atmosfēra (n₂-ch₃OH, skābekļa zonde ≤0,5%):

• GCR15 tērauds: 845 ± 5 ° C × laika koeficients (sienas biezums × 0,8–1,2 min/mm)
• Kinētikas dzesēšana: 800 → 500 ° C Dzesēšanas ātrums ≥45 ° C/s (izvairieties no ferīta veidošanās), lēna dzesēšana zem 300 ° C
• Mērķis: kriptokristālisks martensīts (> 95%, adatas garums ≤0,02 mm) + saglabāja austenītu (<5%)

3. Zema temperatūra rūdīšana

150-180 ° C × 2-4h (± 3 ° C) piespiedu konvekcijas gaisa krāsns:

• ε-fe₂.₄c nokrišņi martensitā, cietība 61-65 HRC
• Austenīta sadalīšanās:> 80% (XRD verificēts)
• Stresa mazināšanas modelis: σ_Residual = σ_initial × e^(-0,02t) (t stundās)

4. Īpašie procesi un jauninājumi

• Aizraujošs: 230 ± 10 ° C sāls vanna × 2H → zemāks bainīts (58-62 HRC, KCV ≥50J/cm²)
• Dziļa kriogrāfija: -70 ° C × 4H (šķidrs slāpekļa aerosols), austenīts → martensīta transformācija> 95%
• Lāzera sacietēšana: 1064nm viļņa garums rada 0,3 mm korpusa dziļumu, ↑ 40% kontakta noguruma kalpošanas laiks

Kvalitātes nodrošināšanas sistēma: