Pažangios terminio apdorojimo technologijos, skirtos gaminti guolius | Shangdong Yueheng

Šiluminis apdorojimas reglamentuoja guolių savybių metriką, įskaitant kontaktinio nuovargio tarnavimo laiką (L10 reitingą), atsparumą nusidėvėjimui ir matmenų stabilumui. Šiuolaikinė produkcija reikalauja ± 3 ° C temperatūros kontrolė ir Proceso galimybė CPK ≥1,33. Pagrindinė seka: Sferoidizuojantis atkaitinimas → Gesinimas → Žemos temperatūros grūdinimas → Stabilizavimas.

1.Pheroidizavimas atkaitinimas

Tikslas: Pašalinkite kalimo karbido tinklus (≤ 2-osios), sudarykite homogenišką sferoidizuotą perlitą (karbido sferoidizavimas ≥90%, skersmuo 0,2–0,6 μm), kietumas 179–207 HB. Dviejų pakopų protokolas:

• 1 etapas: 790 ± 10 ° C × 2-4h austenitizavimas (dalinis karbido tirpimas)
• 2 etapas: 710 ± 10 ° C × 4-6h lėtas aušinimas (≤20 ° C/h) iki 650 ° C, Kontroliuojama aušinimo kreivėapsaugo nuo šiurkštaus karbido kritulių

Kritinis parametras: 7-8 grūdų dydis (ASTM E112)

2. Užsakymo procesas

Druskos vonia (Bacl₂: KCL = 3: 1) arba apsauginė atmosfera (N₂-ch₃oH, deguonies zondas ≤0,5%):

• GCR15 Plienas: 845 ± 5 ° C × laiko faktorius (sienos storis × 0,8–1,2 min/mm)
• Aušinimo kinetika: 800 → 500 ° C aušinimo greitis ≥45 ° C/s (venkite ferito susidarymo), lėtas aušinimas žemiau 300 ° C
• Tikslas: kriptokristalinis martensitas (> 95%, adatos ilgis ≤0,02 mm) + išlaikytas austenitas (<5%)

3. Linkos temperatūra

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) colio priverstinė konvekcinė oro krosnis:

• ε-fe₂.₄c krituliai martensite, kietumas 61–65 HRC
• Austenito skilimas:> 80% (patikrinta XRD)
• Streso mažinimo modelis: σ_residual = σ_initial × e^(-0,02t) (t valandomis)

4. Specialūs procesai ir naujovės

• Austempering: 230 ± 10 ° C druskos vonia × 2h → apatinis bainitas (58–62 HRC, KCV≥50J/cm²)
• Gilus krio: -70 ° C × 4H (skystas azoto purškiklis), austenitas → martensito transformacija> 95%
• Lazerio sukietėjimas: 1064nm bangos ilgis sukuria 0,3 mm atvejo gylį, ↑ 40% Kontaktinio nuovargio tarnavimo laikas

Kokybės užtikrinimo sistema: