製造のための高度な熱処理技術|シャンドン・ユエヘン

熱処理は、接触疲労寿命（L10評価）、耐摩耗性、および寸法安定性を含むベアリングパフォーマンスメトリックを管理します。現代の生産が必要です ±3°C温度制御 そして プロセス機能CPK≥1.33。コアシーケンス： 球状のアニーリング→クエンィング→低温抑制→安定化.

1.球体化アニーリング

目的：カーバイドネットワークの鍛造（≤グレード2）、均一な紡ぎ紡績パール（炭化物紡績葉葉除去≥90％、直径0.2-0.6μm）、硬度179-207 HBを除去します。 2ステージプロトコル:

• ステージ1：790±10°C×2-4Hオーステナイト化（部分炭化物溶解）
• ステージ2：710±10°C×4-6Hスローリーリング（≤20°C/h）から650°C、 制御された冷却曲線粗い炭化物の降水を防ぎます

重要なパラメーター：穀物サイズ7-8（ASTM E112）

2.クエンシングプロセス

塩浴（BACL₂：KCL = 3：1）または保護雰囲気（n₂-Ch₃OH、酸素プローブ≤0.5％）：

• GCR15鋼：845±5°C×時間係数（壁の厚さ×0.8-1.2分/mm）
• 冷却速度：800→500°C冷却速度≥45°C/s（フェライトの形成を避ける）、300°C未満の遅い冷却
• ターゲット：暗号結晶マルテンサイト（> 95％、針の長さ≤0.02mm） +保持オーステナイト（<5％）

3.低温焼き付け

150-180°C×2-4H（±3°C）インチ 強制対流空気炉:

• マルテンサイトの降水、硬度61-65 HRC
• オーステナイト分解：> 80％（XRD検証）
• ストレス緩和モデル：σ_residual=σ_initial×e^（ - 0.02t）（時間のt）

4.特別なプロセスとイノベーション

• オーステンパー：230±10°Cソルトバス×2H→下部ベイナイト（58-62 HRC、KCV≥50J/cm²）
• ディープクリオ：-70°C×4H（液体窒素スプレー）、オーステナイト→マルテンサイト変換> 95％
• レーザー硬化：1064nm波長は0.3mmのケース深さを作成し、↑40％接触疲労寿命

品質保証フレームワーク: