טכנולוגיות לטיפול בחום מתקדמות לייצור נושאות | שאנגדונג יואנג

טיפול בחום קובע מדדי ביצועים הנושאים את חיי העייפות במגע (דירוג L10), עמידות בלבוש ויציבות ממדית. ייצור מודרני דורש בקרת טמפרטורה ± 3 מעלות צלזיוס וכן יכולת תהליכים CPK≥1.33ו רצף ליבה: חישול כדורי → מרווה → טמפרטורה בטמפרטורה נמוכה → ייצוב.

1. חישול של חישול

המטרה: ביטול רשתות קרביד זייף (≤grade 2), יצירת פרלייט כפירואידי הומוגני (Spheroidiation Carbide ≥90%, קוטר 0.2-0.6 מיקרומטר), קשיות 179-207 כ"ס. פרוטוקול דו-שלבי:

• שלב 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H Austenitization (פירוק קרביד חלקי)
• שלב 2: 710 ± 10 ° C × 4-6H קירור איטי (≤20 ° C/h) עד 650 מעלות צלזיוס, עקומת קירור מבוקרתמונע משקעים גסים קרביד

פרמטר קריטי: גודל תבואה 7-8 (ASTM E112)

2. תהליך מרכזה

אמבט מלח (BACL₂: KCl = 3: 1) או אטמוספרה מגנה (N₂-ch₃OH, בדיקת חמצן ≤0.5%):

• פלדה GCR15: 845 ± 5 ° C גורם זמן (עובי קיר × 0.8-1.2 דקות/מ"מ)
• קינטיקה קירור: 800 → 500 מעלות צלזיוס קצב קירור ≥45 מעלות צלזיוס (הימנע מהיווצרות פריט), קירור איטי מתחת ל -300 מעלות צלזיוס
• יעד: cryptocrystalline martensite (> 95%, אורך מחט ≤0.02 מ"מ) + אוסטניט שמור (<5%)

3. הרפיה בטמפרטורה נמוכה

150-180 מעלות צלזיוס × 2-4H (± 3 מעלות צלזיוס) ב תנור אוויר הסעה מאולץ:

• ε-fe₂.₄c משקעים ב- Martensite, קשיות 61-65 HRC
• פירוק אוסטניט:> 80% (XRD מאומת)
• מודל הקלה במתח: σ_residual = σ_initial × e^(-0.02T) (t בשעות)

4. תהליכים וחידושים מיוחדים

• Austempering: 230 ± 10 ° C אמבטיה מלח × 2H → Bainite תחתון (58-62 HRC, KCV≥50J/ס"מ)
• קריאו עמוק: -70 ° C × 4H (ספריי חנקן נוזלי), אוסטניט → טרנספורמציה מרטנסיט> 95%
• התקשות בלייזר: 1064 ננומטר אורך גל יוצר עומק של 0.3 מ"מ, ↑ 40% חיי עייפות מגע

מסגרת אבטחת איכות: