Tecnologie avanzate di trattamento termico per la produzione di cuscinetti | Shangdong Yueheng

Il trattamento termico governa le metriche delle prestazioni, tra cui la vita a fatica a contatto (valutazione L10), la resistenza all'usura e la stabilità dimensionale. La produzione moderna richiede ± 3 ° C Controllo della temperatura E Capacità di processo CPK≥1.33. Core Sequence: Speroidizzazione di ricottura → tempra → temperatura a bassa temperatura → stabilizzazione.

1.Spheroidizzante ricottura

Obiettivo: eliminare le reti di forgiatura in carburo (≤grade 2), formano la perle sferoidizzata omogenea (sferoidizzazione in carburo ≥90%, diametro 0,2-0,6 μm), durezza 179-207 Hb. Protocollo a due stadi:

• Fase 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H Austenitizzazione (dissoluzione parziale del carburo)
• Fase 2: 710 ± 10 ° C × 4-6H di raffreddamento lento (≤20 ° C/H) a 650 ° C, curva di raffreddamento controllataPreviene le precipitazioni in carburo grossolane

Parametro critico: Dimensione del grano 7-8 (ASTM E112)

2. Processo di cura

Bath sale (Bacl₂: Kcl = 3: 1) o atmosfera protettiva (N₂-CH₃OH, sonda di ossigeno ≤0,5%):

• Acciaio GCR15: fattore di tempo 845 ± 5 ° C × (spessore della parete × 0,8-1,2 min/mm)
• Cinetica di raffreddamento: Velocità di raffreddamento 800 → 500 ° C ≥45 ° C/s (evitare la formazione di ferrite), raffreddamento lento al di sotto di 300 ° C
• Target: martensite criptocristallino (> 95%, lunghezza dell'ago ≤0,02 mm) + austenite mantenuta (<5%)

3. Temperatura a temperatura

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) in forno ad aria convezione forzata:

• ε-Fe₂.₄C precipitazione in martensite, durezza 61-65 HRC
• Decomposizione austenite:> 80% (XRD Verified)
• Modello di sollievo da stress: σ_residual = σ_initial × e^(-0.02t) (t in ore)

4. Processi e innovazioni speciali

• Austempering: 230 ± 10 ° C bagni sale × 2H → Bainite inferiore (58-62 HRC, KCV≥50J/cm²)
• Deep Cryo: -70 ° C × 4H (spray azoto liquido), austenite → trasformazione di martensite> 95%
• Indurimento laser: Lunghezza d'onda di 1064 nm crea una profondità del caso 0,3 mm, ↑ 40% di durata della fatica a contatto

Framework di garanzia della qualità: