Fejlett hőkezelő technológiák a csapágygyártáshoz | Shangdong Yueheng

A hőkezelés szabályozza a hordozó teljesítménymutatókat, beleértve a kontaktfáradtsági élettartamot (L10 besorolást), a kopásállóságot és a dimenziós stabilitást. A modern termelés megköveteli ± 3 ° C hőmérséklet -szabályozás és Folyamatképesség CPK ≥1.33- Alapsor: Gömbölyű lágyítás → kioltás → alacsony hőmérsékletű edzés → stabilizálás.

1. A lágyítás szilikoidizálására

Cél: Távolítsa el a karbidhálózatok kovácsolását (≤ Grade 2), homogén gömb alakú gyöngyház képződik (karbid gömb alakú ≥90%, átmérő 0,2-0,6 μm), keménység 179-207 HB. Kétlépcsős protokoll:

• 1. szakasz: 790 ± 10 ° C × 2-4H austenitizáció (részleges karbid feloldódás)
• 2. szakasz: 710 ± 10 ° C × 4-6H Lassú hűtés (≤20 ° C/H)-650 ° C, szabályozott hűtési görbemegakadályozza a durva karbid csapadékot

Kritikus paraméter: 7-8 szemcseméret (ASTM E112)

2.Azási folyamat

Sófürdő (BACL₂: KCL = 3: 1) vagy védő atmoszféra (N₂-CH₃OH, oxigénszonda ≤0,5%):

• GCR15 acél: 845 ± 5 ° C × Időtényező (falvastagság × 0,8-1,2 perc/mm)
• Hűtő kinetika: 800 → 500 ° C hűtési sebesség ≥45 ° C/s (kerülje a ferritképződést), lassú hűtés 300 ° C alatt
• Cél: Cryptocrystalline martenzit (> 95%, tűhossz ≤0,02 mm) + megtartott austenit (<5%)

3.Low-hőmérsékleti edzés

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) kényszerített konvekciós légi kemence:

• ε-fe₂.₄c csapadék martenzitben, keménység 61-65 HRC
• Austenit bomlás:> 80% (XRD ellenőrzött)
• Stressz -enyhítő modell: σ_residual = σ_initial × e^(-0,02T) (t órákban)

4. Függő folyamatok és innovációk

• Felfogás: 230 ± 10 ° C sófürdő × 2h → Alsó bainit (58-62 HRC, KCV ≥ 50J/cm²)
• Mély krio: -70 ° C × 4H (folyékony nitrogén spray), austenit → martenzit transzformáció> 95%
• Lézerkeményítés: 1064nm hullámhossz 0,3 mm -es tokmélységet teremt, ↑ 40% kontakt fáradtsági élettartam

Minőségbiztosítási keret: