हीट ट्रीटमेंट संपर्क थकान जीवन (L10 रेटिंग), पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता सहित प्रदर्शन मेट्रिक्स को नियंत्रित करता है। आधुनिक उत्पादन की आवश्यकता है ± 3 ° C तापमान नियंत्रण और प्रक्रिया क्षमता CPKG1.33। कोर अनुक्रम: गोलाकार annealing → शमन → कम-तापमान तड़के → स्थिरीकरण.
1. spheroidizing annealing
उद्देश्य: फोर्जिंग कार्बाइड नेटवर्क (gradgrade 2) को समाप्त करें, सजातीय गोलाकार पर्लिट (कार्बाइड गोलाकार ≥90%, व्यास 0.2-0.6μm), कठोरता 179-207 एचबी का गठन करें। दो चरण प्रोटोकॉल:
- स्टेज 1: 790 ° 10 ° C × 2-4H austenitization (आंशिक कार्बाइड विघटन)
- स्टेज 2: 710 ° 10 ° C × 4-6H धीमी गति से कूलिंग (° 20 ° C/h) से 650 ° C, नियंत्रित शीतलन वक्रमोटे कार्बाइड वर्षा को रोकता है
महत्वपूर्ण पारसिगर: अनाज का आकार 7-8 (ASTM E112)
2.quenching प्रक्रिया
नमक स्नान (bacl₂: kcl = 3: 1) या सुरक्षात्मक वातावरण (n₂-ch₃oh, ऑक्सीजन जांच ≤0.5%):
- GCR15 स्टील: 845 ° 5 ° C × समय कारक (दीवार की मोटाई × 0.8-1.2 मिनट/मिमी)
- कूलिंग कैनेटीक्स?
- लक्ष्य: Cryptocrystalline Martensite (> 95%, सुई लंबाई .0.02 मिमी) + बनाए रखा ऑस्टेनाइट (<5%)
3.-टेम्परेचर टेम्परिंग
150-180 ° C × 2-4H () 3 ° C) में मजबूर संवहन वायु भट्टी:
- मार्टेंसाइट में ε-fe₂.₄c वर्षा, कठोरता 61-65 HRC
- Austenite अपघटन:> 80% (XRD सत्यापित)
- तनाव राहत मॉडल?
4.special प्रक्रियाएं और नवाचार
- आस्टेंपरिंग?
- दीप क्रायो: -70 ° C × 4H (लिक्विड नाइट्रोजन स्प्रे), ऑस्टेनाइट → मार्टेंसाइट ट्रांसफॉर्मेशन> 95%
- लेजर सख्त: 1064nm तरंग दैर्ध्य 0.3 मिमी केस की गहराई बनाता है, ↑ 40% संपर्क थकान जीवन
गुणवत्ता आश्वासन ढांचा:
पैरामीटर | तरीका | स्वीकृति सीमा |
कार्बाइड नेटवर्क | आईएसओ 5949 मेटालोग्राफी | ≤ ग्रेड 2 (1000x) |
रिटेन्ड ऑस्टेनाइट | XRD चरण विश्लेषण | ≤3 वॉल्यूम% |
आयामी स्थिरता | 120 ° C × 24h एजिंग | ΔD−0.003%डी |
पोस्ट टाइम: मई -30-2025