Technologies de traitement thermique avancé pour la fabrication de roulements | Shangdong Yueheng

Le traitement thermique régit les mesures de performance portant la durée de vie de la fatigue de contact (note L10), la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle. La production moderne nécessite Contrôle de température ± 3 ° C et Capacité de processus CPK ≥1,33. Séquence centrale: Recuit sphéroïdisant → Extinction → Tempéritation à basse température → Stabilisation.

1.Sphéroïdage recuit

Objectif: Éliminer les réseaux de carbure de forgeage (≤ grade 2), former des perlites sphéroïdisées homogènes (sphéroïdisation du carbure ≥90%, diamètre 0,2-0,6 μm), dureté 179-207 Hb. Protocole en deux étapes:

• Étape 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H Austénitisation (dissolution partielle du carbure)
• Étape 2: 710 ± 10 ° C × 4-6H refroidissement lent (≤20 ° C / H) à 650 ° C, courbe de refroidissement contrôléeempêche les précipitations en carbure grossières

Paramètre critique: Taille des grains 7-8 (ASTM E112)

2. processus de courant

Salt Bath (Bacl₂: KCl = 3: 1) ou atmosphère protectrice (N₂-Ch₃oh, sonde d'oxygène ≤ 0,5%):

• Acier GCR15: 845 ± 5 ° C × facteur de temps (épaisseur de paroi × 0,8-1,2 min / mm)
• Cinétique de refroidissement: 800 → 500 ° C Taux de refroidissement ≥45 ° C / s (éviter la formation de ferrite), refroidissement lent en dessous de 300 ° C
• Target: martensite cryptocristallin (> 95%, longueur d'aiguille ≤0,02 mm) + austénite conservée (<5%)

3. Température à température

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) Fournaise d'air de convection forcée:

• ε-fe₂.₄c précipitation en martensite, dureté 61-65 hrc
• Décomposition d'austénite:> 80% (XRD vérifié)
• Modèle de soulagement du stress: σ_Residual = σ_Initial × E ^ (- 0,02T) (t en heures)

4. Processus et innovations spéciales

• Autemperring: 230 ± 10 ° C Baignoire de sel × 2H → Bainite inférieure (58-62 HRC, KCV≥50J / cm²)
• Cryo profond: -70 ° C × 4H (pulvérisation d'azote liquide), austénite → Transformation de martensite> 95%
• Durcissement au laser: 1064 nm, la longueur d'onde crée une profondeur de boîtier de 0,3 mm, ↑ 40% de la durée de la fatigue de contact

Cadre d'assurance qualité: