Edistyneiden lämmönkäsittelytekniikat laakerin valmistukseen | Shangdong Yueheng

Lämpökäsittely hallitsee suorituskykymittareita, mukaan lukien kontaktin väsymyksen käyttöikä (L10 -luokitus), kulutuskestävyys ja mittavakaus. Nykyaikainen tuotanto vaatii ± 3 ° C Lämpötilan hallinta ja Prosessikyky CPK≥1,33. Ydinsekvenssi: Hehkutuksen palloittaminen → sammutus → matalan lämpötilan karkaisu → stabilointi.

1.Sferoidinen hehkutus

Tavoite: Poista karbidiverkkojen taonta (≤grade 2), muodosta homogeeninen sferoidoitu helmliitti (karbidipaferoidisaatio ≥90%, halkaisija 0,2-0,6μm), kovuus 179-207 HB. Kaksivaiheinen protokolla:

• Vaihe 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H Austenitoituminen (osittainen karbidin liukeneminen)
• Vaihe 2: 710 ± 10 ° C × 4-6 H hidas jäähdytys (≤20 ° C/h)-650 ° C, ohjattu jäähdytyskäyräestää karbidin sademäärä

Kriittinen parametri: Viljan koko 7-8 (ASTM E112)

2.Käytäntöprosessi

Suolakylpy (bacl₂: kcl = 3: 1) tai suojaava ilmapiiri (n₂-ch₃OH, happi-koetin ≤0,5%):

• GCR15-teräs: 845 ± 5 ° C × Aikakerroin (seinämän paksuus × 0,8-1,2 min/mm)
• Jäähdytyskinetiikka: 800 → 500 ° C jäähdytysnopeus ≥45 ° C/s (vältä ferriitin muodostumista), hidas jäähdytys alle 300 ° C
• Tavoite: Kryptokisteinen martensiitti (> 95%, neulan pituus ≤0,02 mm) + pidätetty austeniitti (<5%)

3. pienen lämpötilan karkaisu

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) pakotettu konvektioilmauuni:

• ε-fe₂.₄c sademäärä martensiitissa, kovuus 61-65 HRC
• Austeniitin hajoaminen:> 80% (XRD VARAISTU)
• Stressin helpotusmalli: σ_residual = σ_initial × e^(-0,02T) (t tunteina)

4. erityiset prosessit ja innovaatiot

• Austemuloiva: 230 ± 10 ° C Suola kylpy × 2H → Alempi bainiitti (58-62 HRC, KCV≥50J/cm²)
• Syvä kryo: -70 ° C × 4H (nestemäistä typpisumutetta), austeniitti → martensiittimuunnos> 95%
• Laserkovettuminen: 1064 nm: n aallonpituus luo 0,3 mm: n kotelon syvyyden, ↑ 40% kontaktin väsymyksen käyttöikä

Laadunvarmistuskehys: