Tecnologías avanzadas de tratamiento térmico para la fabricación de rodamientos | Shangdong Yueheng

El tratamiento térmico rige las métricas de rendimiento de la carga, incluida la vida útil de la fatiga de contacto (calificación L10), resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. La producción moderna requiere Control de temperatura ± 3 ° C y Capacidad de proceso CPK≥1.33. Secuencia de núcleo: Recocido con esferoiding → enfriamiento → templado de baja temperatura → estabilización.

1. recocido feroidizante

Objetivo: Elimine las redes de carburo de forja (≤grade 2), forman perlita esferoidizada homogénea (esferoidización de carburo ≥90%, diámetro 0.2-0.6 μm), dureza 179-207 HB. Protocolo de dos etapas:

• Etapa 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H Austenitización (disolución parcial de carburo)
• Etapa 2: 710 ± 10 ° C × 4-6H Enfriamiento lento (≤20 ° C/h) a 650 ° C, curva de enfriamiento controladapreviene la precipitación de carburo grueso

Parámetro crítico: Tamaño de grano 7-8 (ASTM E112)

2. Proceso de incrustación

Baño de sal (BACL₂: KCL = 3: 1) o atmósfera protectora (N₂-Ch₃oh, sonda de oxígeno ≤0.5%):

• Acero GCR15: 845 ± 5 ° C × Factor de tiempo (espesor de la pared × 0.8-1.2 min/mm)
• Cinética de enfriamiento: 800 → 500 ° C Velocidad de enfriamiento ≥45 ° C/s (evite la formación de ferrita), enfriamiento lento por debajo de 300 ° C
• Objetivo: martensita criptocristalina (> 95%, longitud de la aguja ≤0.02 mm) + austenita retenida (<5%)

3. Templado de temperatura baja

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) en horno de aire de convección forzada:

• ε-Fe₂.₄C Precipitación en martensita, Dureza 61-65 HRC
• Descomposición de austenita:> 80% (XRD verificado)
• Modelo de alivio del estrés: σ_residual = σ_initial × e^(-0.02t) (t en horas)

4. Procesos e innovaciones especiales

• Austemperador: 230 ± 10 ° C Baño de sal × 2H → Bainita inferior (58-62 hrc, KCV≥50J/cm²)
• Crio: -70 ° C × 4H (pulverización de nitrógeno líquido), Austenita → Transformación de martensita> 95%
• Endurecimiento con láser: La longitud de onda de 1064 nm crea una profundidad de caja de 0.3 mm, ↑ 40% de vida de fatiga de contacto

Marco de garantía de calidad: