Pokročilé technologie tepelného zpracování pro výrobu ložiska | Shangdong Yueheng

Tepelné zpracování řídí metriky výkonu, včetně kontaktní únavové životnosti (hodnocení L10), odporu opotřebení a rozměrové stability. Moderní produkce vyžaduje ± 3 ° C regulace teploty a schopnost procesu CPK≥1.33. Základní sekvence: Spheroidising žíhání → Uhasinění → nízkoteplotní temperování → stabilizace.

1.spheroidizující žíhání

Cíl: Eliminujte kování karbidových sítí (≤grade 2), tvoří homogenní sféroidizovaný perlite (sféroidizace karbidu ≥ 90%, průměr 0,2-0,6 um), tvrdost 179-207 Hb. Dvoustupňový protokol:

• Fáze 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H Austenitizace (částečné rozpuštění karbidu)
• Fáze 2: 710 ± 10 ° C × 4-6H Pomalé chlazení (≤ 20 ° C/h) až 650 ° C, řízená chladicí křivkazabraňuje hrubému srážení karbidu

Kritický parametr: Velikost zrn 7-8 (ASTM E112)

2. Proces chvástání

Salvá lázeň (BACL₂: KCl = 3: 1) nebo ochranná atmosféra (N₂-CH₃OH, kyslíková sonda ≤ 0,5%):

• GCR15 Ocel: 845 ± 5 ° C × Časový faktor (tloušťka stěny × 0,8-1,2 min/mm)
• Chladicí kinetika: 800 → 500 ° C Rychlost chlazení ≥ 45 ° C/s (vyhněte se tvorbě feritu), pomalé chlazení pod 300 ° C
• Cíl: Cryptocrystalin Martensite (> 95%, délka jehly ≤ 0,02 mm) + zadržený austenit (<5%)

3.Tow-teplotum temperování

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) Nucená konvekční vzduchová pec:

• ε-fe₂.₄c srážení v Martensite, tvrdost 61-65 HRC
• Rozklad austenitu:> 80% (XRD ověřeno)
• Model reliéfního stresu: σ_residual = σ_initial × e^(-0,02t) (t za hodiny)

4. Kostelní procesy a inovace

• Austempering: 230 ± 10 ° C Salt Bath × 2H → Dolní bainit (58-62 HRC, KCV≥50J/CM²)
• Deep Cryo: -70 ° C × 4H (kapalný dusíkový sprej), austenit → Transformace martenzitu> 95%
• Laserové kalení: 1064nm Vlnová délka vytváří hloubku pouzdra 0,3 mm, ↑ 40% únava kontaktu

Rámec pro zajištění kvality: