El tractament tèrmic regula les mètriques del rendiment que inclouen la vida de la fatiga de contacte (qualificació L10), la resistència al desgast i l'estabilitat dimensional. La producció moderna requereix ± 3 ° C Control de la temperatura i Capacitat de procés CPK≥1.33. Seqüència bàsica: Esferoidització de recuit → Quencament → Temperació a baixa temperatura → Estabilització.
1. Esferoidització del recuit
Objectiu: Eliminar les xarxes de carbur de forja (≤grade 2), formar perlita esferoiditzada homogènia (esferoidització de carbur ≥90%, diàmetre 0,2-0,6 μm), duresa 179-207 HB. Protocol de dues etapes:
- Etapa 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H Austenitització (dissolució parcial de carbur)
- Etapa 2: 710 ± 10 ° C × 4-6h refredament lent (≤20 ° C/h) a 650 ° C, corba de refrigeració controladaEvita la precipitació de carbur gruixut
Paràmetre crític: Mida del gra 7-8 (ASTM E112)
2. procés de confecció
Bany de sal (bacl₂: kcl = 3: 1) o atmosfera protectora (n₂-ch₃oh, sonda d’oxigen ≤0,5%):
- GCR15 Acer: 845 ± 5 ° C × Factor de temps (gruix de la paret × 0,8-1,2 min/mm)
- Cinètica de refrigeració: 800 → 500 ° C Velocitat de refrigeració ≥45 ° C/s (eviteu la formació de ferrita), refredament lent per sota dels 300 ° C
- Target: criptocrystaline martensite (> 95%, longitud de l’agulla ≤0,02mm) + austenita retinguda (<5%)
3. Temperació a temperatura de baix
150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) a forn de convecció forçada:
- Precipitació ε-Fe₂.₄c a martensita, duresa 61-65 HRC
- Decomposició austenita:> 80% (verificat XRD)
- Model de socors d’estrès: σ_residual = σ_initial × e^(-0.02t) (t en hores)
4. Processos i innovacions especials
- Austempering: 230 ± 10 ° C Bath de sal × 2H → Bainita inferior (58-62 HRC, KCV≥50J/cm²)
- Cryo profund: -70 ° C × 4H (esprai de nitrogen líquid), austenita → Transformació de martensita> 95%
- Enduriment làser: 1064nm la longitud d'ona crea una profunditat de la caixa de 0,3 mm, ↑ 40% de la vida de la fatiga de contacte
Marc d’assegurament de la qualitat:
Paràmetre | Mètode | Límit d'acceptació |
Xarxa de carbur | ISO 5949 Metal·lografia | ≤grade 2 (1000x) |
Austenita conservada | Anàlisi de fase XRD | ≤3 vol% |
Estabilitat dimensional | Envelliment de 120 ° C × 24h | Δd≤0,003%D |
Hora de la publicació: 30 de maig de 2025