Усъвършенствани технологии за обработка на топлината за производство на лагери | Shangdong Yueheng

Топлинната обработка управлява показатели за ефективност на ефективността, включително живот на умора (рейтинг L10), устойчивост на износване и стабилност на размерите. Съвременната продукция изисква ± 3 ° C Контрол на температурата и Възможност за процеса CPK≥1.33. Основна последователност: Сфероидизиращо отгряване → Угасването → Нискотемпературно темпериране → Стабилизация.

1. Спероидизиращо отгряване

Цел: Елиминирайте коване на карбидни мрежи (≤brade 2), образуват хомогенен сфероидизиран перлит (карбидна сфероидизация ≥90%, диаметър 0,2-0,6 μm), твърдост 179-207 Hb. Двустепенен протокол:

• Етап 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H аустенитизация (частично разтваряне на карбид)
• Етап 2: 710 ± 10 ° C × 4-6h бавно охлаждане (≤20 ° C/h) до 650 ° C, Крива на контролирано охлажданепредотвратява валежите от груби карбид

Критичен параметър: Размер на зърното 7-8 (ASTM E112)

2.Прогиране на процеса

Солна баня (Bacl₂: KCl = 3: 1) или защитна атмосфера (n₂-ch₃oh, кислородна сонда ≤0,5%):

• GCR15 стомана: 845 ± 5 ° C × Фактор на времето (дебелина на стената × 0,8-1,2 min/mm)
• Охлаждаща кинетика: 800 → 500 ° C скорост на охлаждане ≥45 ° C/s (избягвайте образуването на ферит), бавно охлаждане под 300 ° C
• Целена

3. Лоу-температура

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) в Принудителна конвекционна въздушна пещ:

• ε-fe₂.₄c валежи в мартензит, твърдост 61-65 HRC
• Austenite разлагане:> 80% (XRD проверен)
• Модел на облекчаване на стреса: σ_residual = σ_Initial × e^(-0.02t) (t за часове)

4. специални процеси и иновации

• Austempering: 230 ± 10 ° C Солна баня × 2H → Долен баинит (58-62 HRC, KCV≥50J/cm²)
• Дълбок крио: -70 ° C × 4H (течен азотен спрей), аустенит → Трансформация на мартензит> 95%
• Лазерно втвърдяване: 1064nm дължината на вълната създава 0,3 мм дълбочина на случая, ↑ 40% живот на умората на контакт

Рамка за осигуряване на качеството: