İstehsalat istehsalı üçün inkişaf etmiş istilik müalicəsi texnologiyaları | Şanxdong Yueheng

İstilik müalicəsi, əlaqə Yorğunluq Həyatı (L10 reytinqi), aşınma müqaviməti və ölçülü sabitlik də daxil olmaqla, performans ölçümlərini idarə edir. Müasir istehsal tələb edir ± 3 ° C Temperatur nəzarəti və Proses qabiliyyəti CPK≥1.33. Əsas ardıcıllıq: Sparidləşən ilkinlik → söndürmə → aşağı temperatur temperaturu → sabitləşmə.

1.Peroidləşdirici ilahi

Məqsəd: Karbid şəbəkələrini (≤grade 2) silmək, homojen sferodizasiya edilmiş Pearlite (karbid sferodizasiyası ≥90%, diametri 0.2-0.6μm), sərtliyi 179-207 hb. İki mərhələli protokol:

• Mərhələ 1: 790 ± 10 ° C × 2-4h Austenitizasiya (qismən karbidin dağılması)
• Mərhələ 2: 710 ± 10 ° C × 4-6h yavaş soyutma (≤20 ° C / s) 650 ° C-ə qədər İdarə olunan soyutma əyrisiqaba karbid yağışının qarşısını alır

Kritik parametr: Taxıl ölçüsü 7-8 (ASTM E112)

2.Quçma prosesi

Duz hamamı (Bacl₂: klec = 3: 1) və ya qoruyucu atmosfer (n₂-ch₃oh, oksigen probe ≤0.5%):

• GCR15 Polad: 845 ± 5 ° C × Time Factor (Divar qalınlığı × 0.8-1.2 min / mm)
• Soyutma kinetikası: 800 → 500 ° C soyutma dərəcəsi ≥45 ° C / S (Ferrit Formation çəkinin), 300 ° C-dən aşağı yavaş soyutma
• Hədəf: Kriptokrillər Martensite (> 95%, iynə uzunluğu ≤0.02mm) + Tutulan Austenit (<5%)

3.Çox temperaturu tempering

150-180 ° C × 2-4h (± 3 ° C) Zorla konveksiya hava sobası:

• ε-fe₂.₄c, martensit, sərtlik 61-65 hrc
• Austenitin parçalanması:> 80% (XRD təsdiqlənmişdir)
• Stress relyef modeli: σ_residual = σ_initial × e ^ (- 0.02t) (saatlarda)

4.Siqar prosesləri və yeniliklər

• Qabaqdangəlmə: 230 ± 10 ° C Duz Hamam × 2H → Aşağı Bainit (58-62 HRC, KCV≥50J / CM²)
• Dərin cryo: -70 ° C × 4h (maye azot sprey), Austenite → Martensite Transformasiya> 95%
• Lazer sərtləşdi: 1064nm dalğa uzunluğu 0,3 mm-dən çox dərinlik yaradır, ↑ 40% Yorğunluq həyatı

Keyfiyyət təminatı çərçivəsi: