Gevorderde hittebehandelingstegnologieë vir die vervaardiging van vervaardiging | Shangdong Yueheng

Hittebehandeling beheer die dra van prestasiemetodes, insluitend kontakvermoeidheidslewe (L10 -gradering), slytweerstand en dimensionele stabiliteit. Moderne produksie vereis ± 3 ° C temperatuurbeheer en prosesvermoë Cpk≥1.33. Kernvolgorde: Sferoidiserende uitgloeiing → blus → lae temperatuur tempering → stabilisering.

1. Sfeeroidisering van uitgloeiing

Doelwit: Elimineer smee-koolstofnetwerke (≤ Grade 2), vorm homogene sferoidiseerde pearliet (Carbide-sferoidisering ≥90%, deursnee 0,2-0,6 μm), hardheid 179-207 HB. Tweestap-protokol:

• Fase 1: 790 ± 10 ° C × 2-4H austenitisering (gedeeltelike karbiedoplossing)
• Fase 2: 710 ± 10 ° C × 4-6h stadig afkoeling (≤20 ° C/u) tot 650 ° C, beheerde verkoelingskurwevoorkom grof koolstof neerslag

Kritieke parameter: Graangrootte 7-8 (ASTM E112)

2. Quenching -proses

Soutbad (Bacl₂: KCl = 3: 1) of beskermende atmosfeer (N₂-ch₃oh, suurstofsonde ≤0,5%):

• GCR15-staal: 845 ± 5 ° C × tydfaktor (muurdikte × 0,8-1,2 min/mm)
• Koelkinetika: 800 → 500 ° C Koeltempo ≥45 ° C/s (vermy ferrietvorming), stadig verkoeling onder 300 ° C
• Teiken: cryptocrystalline martensiet (> 95%, naaldlengte ≤0,02 mm) + behoue ​​austeniet (<5%)

3. Laas temperatuur tempering

150-180 ° C × 2-4H (± 3 ° C) in gedwonge konveksie lugoond:

• ε-Fe₂.₄c neerslag in martensiet, hardheid 61-65 HRC
• Austeniet -ontbinding:> 80% (XRD geverifieer)
• Stresverligtingmodel: σ_residual = σ_initial × e^(-0,02t) (t in ure)

4. Spesiale prosesse en innovasies

• Austempering: 230 ± 10 ° C soutbad × 2H → laer bainiet (58-62 HRC, KCV≥50J/cm²)
• Diep cryo: -70 ° C × 4H (vloeibare stikstofspuit), austeniet → martensiettransformasie> 95%
• Laserverharding: 1064 nm golflengte skep 0,3 mm -diepte, ↑ 40% kontakvermoeidheidslewe

Kwaliteitsversekeringsraamwerk: