最近、中国軸受工業協会が発表したデータによると、国内軸受生産業界における研究開発投資の割合は2025年に4.2％に増加し、昨年より0.8ポイント増加した。技術革新は、業界の質の高い発展を推進する中核エンジンとなりつつあります。山東省や浙江省などの軸受産業集積地では、多くの企業が材料、プロセス、インテリジェント生産における画期的な進歩によって従来の開発のボトルネックを打破し、国産軸受をハイエンド市場に向けて押し上げている。
材料の革新により品質の基盤が強固になりました。かつて輸入されていた高級軸受鋼は、今や国内での進歩を遂げています。山東岳恒精密軸受は大学と協力し、真空脱ガスと等温焼入れ技術により鋼の純度を30％高めた「超微粒軸受鋼」を開発した。結果として得られたベアリングは、疲労寿命テストで 120 万回転を超え、従来の製品と比較して 50% の向上を記録しました。新エネルギー車用途向けに、同社のセラミック複合軸受は耐熱性を350℃まで高め、電動モーターの高速動作要求に応えることに成功した。
技術のアップグレードにより、精度が飛躍的に向上しました。 5軸同期研削盤の普及により、ベアリングの製造精度はミクロン時代へ突入しました。 Yueheng の生産施設では、リアルタイムのレーザー干渉計校正により、内輪の真円度誤差が 0.5μm 以内に維持され、Ra0.1μm という超低表面粗さが達成され、国際 P4 グレード基準を満たしています。 「当社が独自に開発した適応研削システムは、鋼の硬度に基づいてパラメータを動的に調整し、合格率を 96% から 99.8% に高めます」とテクニカル ディレクター エンジニアのリー氏は説明しました。
インテリジェントな製造により効率が向上し、業務が強化されます。産業用インターネット プラットフォームは現在、業界リーダーによって広く採用されています。 Yueheng の「ベアリング全プロセス用デジタル ツイン システム」は、原材料の倉庫から完成品の発送までの完全なデータのトレーサビリティを可能にします。生産ワークショップでは、ロボットが組み立てと検査の作業を実行し、AI を活用した品質管理システムが検査効率を 4 倍にし、誤検出率を 0.1% 未満に削減します。
技術革新が市場の拡大を推進しています。 2025年には、中国の高級ベアリングの輸出額は前年比22％増加し、風力発電やロボット工学などの分野での国内代替率は55％を超えると予想されている。中国軸受工業協会は、業界がさらなる技術的課題を克服できるよう、産学研究協力のためのプラットフォームの構築を継続すると述べた。
投稿日時: 2025 年 12 月 13 日
