최근 중국베어링산업협회가 발표한 자료에 따르면 2025년 국내 베어링 생산업계의 R&D 투자 비중은 4.2%로 지난해보다 0.8%포인트 높아졌다. 기술 혁신은 산업의 고품질 발전을 이끄는 핵심 엔진이 되고 있습니다. 산동(Shandong), 저장(Zhejiang)과 같은 베어링 산업 클러스터에서는 많은 기업이 재료, 프로세스 및 지능형 생산 분야의 혁신을 통해 전통적인 개발 병목 현상을 극복하고 국내 베어링을 고급 시장으로 진출시켰습니다.
소재 혁신으로 품질의 기반이 확고해졌습니다. 한때 수입되었던 고급 베어링강이 이제 국내에서 획기적인 발전을 이루었습니다. Shandong Yueheng Precision Bearing은 대학과 협력하여 진공 탈기 및 등온 담금질 기술을 통해 "초미립자 베어링 강철"을 개발하여 강철 순도를 30% 높였습니다. 그 결과 베어링은 피로 수명 테스트에서 120만 회전을 초과하여 기존 제품에 비해 50% 향상된 성능을 보였습니다. 새로운 에너지 차량 응용 분야를 위해 회사의 세라믹 복합 베어링은 350°C까지 내열성을 강화하여 전기 모터의 고속 작동 요구 사항을 성공적으로 충족합니다.
기술 업그레이드로 정밀한 혁신이 이루어졌습니다. 5축 동기식 연삭기가 널리 채택되면서 베어링 제조 정밀도가 미크론 시대로 발전했습니다. Yueheng의 생산 시설에서는 실시간 레이저 간섭계 교정을 통해 내부 링 진원도 오류를 0.5μm 이내로 유지하고 Ra0.1μm의 매우 낮은 표면 거칠기를 달성하여 국제 P4 등급 표준을 충족합니다. "자체 개발한 적응형 연삭 시스템은 강철 경도에 따라 매개변수를 동적으로 조정하여 합격률을 96%에서 99.8%로 높입니다."라고 기술 이사 엔지니어 Li는 설명했습니다.
지능형 제조는 효율성을 높이고 운영을 강화합니다. 산업용 인터넷 플랫폼은 이제 업계 리더들에 의해 널리 채택되고 있습니다. Yueheng의 "베어링 전체 프로세스를 위한 디지털 트윈 시스템"은 원자재 창고부터 완제품 발송까지 완전한 데이터 추적성을 가능하게 합니다. 생산 작업장에서는 로봇이 조립 및 검사 작업을 수행하고, AI 기반 품질 관리 시스템은 검사 효율성을 4배로 높이고 오탐지율을 0.1% 미만으로 줄입니다.
기술 혁신이 시장 확대를 주도하고 있습니다. 2025년 중국 내 고급 베어링 수출액은 전년 동기 대비 22% 증가할 것으로 예상되며 풍력, 로봇공학 등 분야의 국내 대체율은 55%를 넘어설 것으로 예상된다. 중국베어링산업협회는 업계가 더 많은 기술적 과제를 극복할 수 있도록 산학연 협력을 위한 플랫폼을 계속 구축할 것이라고 밝혔습니다.
게시 시간: 2025년 12월 13일
