Niedawno dane opublikowane przez Chińskie Stowarzyszenie Przemysłu Łożyskowego wykazały, że udział inwestycji w badania i rozwój w krajowym przemyśle produkcji łożysk wzrósł do 4,2% w 2025 r., co oznacza wzrost o 0,8 punktu procentowego w porównaniu z rokiem ubiegłym. Innowacje technologiczne stają się głównym motorem napędowym wysokiej jakości rozwoju branży. W klastrach branży łożyskowej, takich jak Shandong i Zhejiang, wiele przedsiębiorstw przełamało tradycyjne wąskie gardła w rozwoju, dokonując przełomów w materiałach, procesach i inteligentnej produkcji, spychając krajowe łożyska w kierunku rynku wysokiej klasy.
Innowacje materiałowe ugruntowały podstawę jakości. Niegdyś importowana, wysokiej klasy stal łożyskowa, osiągnęła obecnie przełom w kraju. Shandong Yueheng Precision Bearing we współpracy z uniwersytetami opracowało „ultra drobnoziarnistą stal łożyskową” poprzez techniki odgazowywania próżniowego i hartowania izotermicznego, zwiększając czystość stali o 30%. Powstałe łożyska przekroczyły 1,2 miliona obrotów w testach trwałości zmęczeniowej, co oznacza 50% poprawę w porównaniu z tradycyjnymi produktami. W przypadku nowych zastosowań w pojazdach energetycznych ceramiczne łożyska kompozytowe firmy mają zwiększoną odporność na ciepło do 350°C, skutecznie spełniając wymagania silników elektrycznych przy dużych prędkościach.
Dzięki ulepszeniom technologicznym osiągnięto przełom w precyzji. Powszechne zastosowanie pięcioosiowych szlifierek zsynchronizowanych przeniosło precyzję produkcji łożysk do ery mikronów. W zakładzie produkcyjnym Yueheng kalibracja interferometru laserowego w czasie rzeczywistym utrzymuje błąd okrągłości pierścienia wewnętrznego w granicach 0,5 μm i pozwala uzyskać bardzo niską chropowatość powierzchni wynoszącą Ra0,1 μm, co spełnia międzynarodowe standardy klasy P4. „Nasz samodzielnie opracowany system szlifowania adaptacyjnego dynamicznie dostosowuje parametry w oparciu o twardość stali, zwiększając współczynnik przejścia z 96% do 99,8%” – wyjaśnił dyrektor techniczny, inżynier Li.
Inteligentna produkcja zwiększa wydajność i usprawnia operacje. Przemysłowe platformy internetowe są obecnie powszechnie stosowane przez liderów branży. „Cyfrowy bliźniaczy system do pełnego procesu łożysk” firmy Yueheng umożliwia pełną identyfikowalność danych od magazynowania surowców po wysyłkę gotowego produktu. W warsztatach produkcyjnych roboty wykonują zadania montażowe i inspekcyjne, a systemy kontroli jakości oparte na sztucznej inteligencji czterokrotnie zwiększają wydajność kontroli i redukują odsetek fałszywych detekcji do poniżej 0,1%.
Innowacje technologiczne napędzają ekspansję rynku. Oczekuje się, że w 2025 r. wartość eksportu wysokiej klasy łożysk w Chinach wzrośnie o 22% rok do roku, przy krajowej stopie substytucji w sektorach takich jak energetyka wiatrowa i robotyka przekraczająca 55%. Chińskie Stowarzyszenie Przemysłu Łożyskowego oświadczyło, że będzie w dalszym ciągu budować platformy współpracy przemysłu, środowisk akademickich i badań, aby pomóc branży pokonać więcej wyzwań technicznych.
Czas publikacji: 13 grudnia 2025 r
