த்ரஸ்ட் பேரிங் Vs. ரேடியல் பேரிங்: உங்கள் த்ரஸ்ட் லோடுக்கு சரியான தாங்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான வழிகாட்டி | ஷாங்டாங் யுஹெங்

ஒரு மூத்த கொள்முதல் அல்லது MRO மேலாளராக, நீங்கள் உங்கள் நிறுவனத்தின் இயந்திர சொத்துக்களின் பாதுகாவலர். தடையற்ற உற்பத்தி மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு பெரும்பாலும் சிறிய கூறுகளுக்கு வரும் என்பதை நீங்கள் அறிவீர்கள். குழப்பத்தின் பொதுவான புள்ளிகளில் ஒன்று தாங்கி தேர்வு என்பது a இடையே உள்ள முக்கியமான வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது ரேடியல் தாங்கி மற்றும் ஒரு உந்துதல் தாங்கி. தவறானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது தாங்கும் வகை ஒரு குறிப்பிட்டதற்கு ஏற்றும் திசை முன்கூட்டிய தோல்விக்கான நேரடி பாதை. இந்த வழிகாட்டி உங்களுக்காக எழுதப்பட்டுள்ளது. நாம் உலகத்தை நிராகரிப்போம் அச்சு சுமைகள், சரியாக என்ன என்பதை விளக்கவும் உந்துதல் தாங்கி என்பது, வேறுபட்டவற்றை ஆராயுங்கள் தாங்கி வகைகள்- இருந்து பந்து தாங்கி செய்ய ரோலர் தாங்கி- மற்றும் சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நடைமுறை அறிவை உங்களுக்கு வழங்குகிறது தாங்கி எதற்கும் உந்துதல் சுமை விண்ணப்பம். VPK Bearing இல், எங்கள் கூட்டாளர்களை நிபுணத்துவத்துடன் மேம்படுத்துவது உண்மையான செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை உருவாக்குவதற்கான முதல் படியாகும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.

ரேடியல் லோட் மற்றும் த்ரஸ்ட் லோடு இடையே உள்ள அடிப்படை வேறுபாடு என்ன?

நாம் எதையும் விவாதிக்கும் முன் தாங்கும் வகை, அவர்கள் போராட வடிவமைக்கப்பட்ட சக்திகளை நாம் முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஒவ்வொரு தாங்கி உங்கள் வசதி ஒரு சுமைக்கு உட்பட்டது, ஆனால் ஏற்றும் திசை இது முழுவதையும் ஆணையிடுகிறது தாங்கி தேர்வு செயல்முறை. இரண்டு முதன்மை வகைகள் உள்ளன சுமைகளை தாங்கும்: ரேடியல் மற்றும் உந்துதல் (அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது).

A ரேடியல் சுமை செயல்படும் ஒரு சக்தி தண்டுக்கு செங்குத்தாகஇன் மையக்கோடு. கனமான கன்வேயர் பெல்ட் கப்பி ஒரு மீது தங்கியிருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள் தண்டு. கப்பியின் எடையும் பெல்ட்டின் பதற்றமும் கீழே தள்ளும் தண்டு. இந்த கீழ்நோக்கிய விசை அ ரேடியல் சுமை. மிகவும் பொதுவானது தாங்கி வகைகள், தரநிலை போன்றது ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கி, முதன்மையாக இந்த வகையான சுமைகளை கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவர்கள் அடிக்கடி அழைக்கப்படுகிறார்கள் ரேடியல் தாங்கு உருளைகள் இந்த காரணத்திற்காக.

A உந்துதல் சுமை, அல்லது அச்சு சுமை, க்கு இணையாக செயல்படும் ஒரு சக்தி தண்டுஇன் மையக்கோடு. ஒரு துரப்பண பிட் ஒரு பொருளில் தள்ளும்போது செலுத்தும் விசை அல்லது ஒரு ப்ரொப்பல்லரில் உள்ள விசையைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். தண்டு ஒரு படகை முன்னோக்கி தள்ளுகிறது. இந்த உந்துதல் அல்லது இழுக்கும் விசையின் நீளம் தண்டு என்பது ஒரு உந்துதல் சுமை. இந்த வகை சக்திக்கு முற்றிலும் மாறுபட்ட வகை தேவைப்படுகிறது தாங்கி திறம்பட நிர்வகிக்க வடிவமைப்பு.

உயர் அச்சு சுமையை ஏன் ஒரு நிலையான ரேடியல் தாங்கி கையாள முடியாது?

இது பராமரிப்புக் குழுக்களிடமிருந்து நாம் அடிக்கடி கேட்கும் கேள்வி, அதற்கான பதில் இதில் உள்ளது தாங்கி உள் வடிவியல். ஒரு தரநிலை ரேடியல் தாங்கி, போன்ற ஒரு ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கி அல்லது ஒரு உருளை ரோலர் தாங்கி, பக்கத்திலிருந்து (ரேடியல்) வரும் சக்திகளை ஆதரிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட பந்தயப் பாதைகள் உள்ளன. போது ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கு உருளைகள் சில ஒளி அல்லது இடைவிடாத கையாள முடியும் உந்துதல் சுமை அவற்றின் பள்ளங்களின் ஆழம் காரணமாக, அவை அதற்கு உகந்ததாக இல்லை.

நீங்கள் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க விண்ணப்பிக்கும் போது அச்சு விசை a ரேடியல் பந்து தாங்கி, நீங்கள் பந்துகளை அவற்றின் ரேஸ்வே பள்ளங்களின் பக்கமாக சவாரி செய்ய கட்டாயப்படுத்துகிறீர்கள். இது முழுவதையும் ஒருமுகப்படுத்துகிறது சுமை பந்தயப் பாதையின் விளிம்பில் உள்ள மிகச் சிறிய, நீள்வட்டத் தொடர்புப் பகுதியில். இது மிக அதிக அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, மசகு எண்ணெய் படத்தின் முறிவு, விரைவான அதிகரிப்பு உராய்வு மற்றும் வெப்பம், மற்றும் இறுதியில், பேரழிவு தாங்கி தோல்வி. ஏ உருளை ரோலர் தாங்கி இதற்கு இன்னும் குறைவாகவே பொருத்தமானது, ஏனெனில் அதன் தட்டையான உருளைகள் ஒரு கையாளும் திறனைக் கொண்டிருக்கவில்லை. அச்சு சுமை. கட்டாயப்படுத்தி ஏ ரேடியல் தாங்கி ஒரு வேலை செய்ய உந்துதல் தாங்கி நாம் பார்க்கும் மிகவும் பொதுவான மற்றும் விலையுயர்ந்த பயன்பாட்டு பிழைகளில் ஒன்றாகும்.

த்ரஸ்ட் பேரிங் என்றால் என்ன, அது எப்படி கட்டமைப்பு ரீதியாக வேறுபட்டது?

A உந்துதல் தாங்கி என்பது சிறப்பு தாங்கும் வகை உயர்வை நிர்வகிக்க குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது அச்சு சுமை. ஒரு போலல்லாமல் ரேடியல் தாங்கி வளையங்கள் குவிந்திருக்கும் இடத்தில், a உந்துதல் தாங்கி சாண்ட்விச் போல வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஷாஃப்ட் மற்றும் ஹவுசிங் வாஷர்கள் எனப்படும் இரண்டு வாஷர் போன்ற வளையங்களைக் கொண்டுள்ளது, உருளும் கூறுகளின் தொகுப்புடன் (ஒன்று பந்து அல்லது உருளை) இடையில் ஒரு கூண்டால் பிடிக்கப்பட்டது.

இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இங்கே:

• தி சுமை க்கு இணையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது தண்டு.
• சக்தி ஒரு வாஷரிலிருந்து, உருட்டல் உறுப்புகள் வழியாக, மற்ற வாஷருக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
• பந்துகள் அல்லது உருளைகளின் உருட்டல் இயக்கம் அனுமதிக்கிறது தண்டு குறைந்தபட்சமாக சுழற்ற வேண்டும் உராய்வு ஒரு கனமான கீழ் போது அச்சு விசை.

இந்த வடிவமைப்பு உறுதி செய்கிறது உந்துதல் சுமை அதைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்ட விதத்தில் உருளும் கூறுகள் முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. ஏ உந்துதல் தாங்கி தூய்மையான அல்லது பிரதானமாக உள்ள பயன்பாடுகளுக்கான ஒரே சரியான தேர்வாகும் அச்சு சுமை. அவை சில நேரங்களில் குறிப்பிடப்படுகின்றன அச்சு தாங்கு உருளைகள் இந்த காரணத்திற்காக. இதன் முழு கட்டுமானமும் தாங்கி கையாள்வதில் கவனம் செலுத்துகிறது இணையாக ஏற்றுகிறது to தாங்கி அச்சு.

உந்துதல் தாங்கு உருளைகளின் பொதுவான வகைகள் யாவை?

பல்வேறு வகைகள் இருப்பதைப் போலவே ரேடியல் தாங்கு உருளைகள், மேலும் பல உள்ளன பொதுவான வகைகள் உந்துதல் தாங்கி. தேர்வு விண்ணப்பத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது சுமை திறன், வேகம் மற்றும் துல்லியம். முக்கிய வேறுபாடு உள்ளே பயன்படுத்தப்படும் உருட்டல் உறுப்பு வடிவத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது தாங்கி.

இதற்கான முதன்மை வகைகள் உந்துதல் தாங்கி வகை அவை:

இவை ஒவ்வொன்றும் தாங்கி வகைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கு உள்ளது. ஏ உந்துதல் பந்து தாங்கி அதிவேக சுழலுக்கு சிறந்தது, அதே சமயம் கோளமானது உருளை உந்துதல் தாங்கி இரண்டும் ஒரு ராக் நொறுக்கு இன்றியமையாதது அதிக சுமை மற்றும் தவறான சீரமைப்பு உள்ளது.

த்ரஸ்ட் பால் தாங்கு உருளைகள்: அவை எப்போது சரியான தேர்வு?

தள்ளு பந்து தாங்கு உருளைகள் முதன்மைத் தேவை மிதமானதை நிர்வகிப்பதற்கான சிறந்த தீர்வாகும் அச்சு சுமை ஒப்பீட்டளவில் அதிக வேகத்தில். உருளும் உறுப்பு ஒரு பந்து என்பதால், இது தாங்கி குறைந்த குணகம் உள்ளது உராய்வு ஒரு ஒப்பிடும்போது உருளை உந்துதல் தாங்கி. இது அதிக வெப்பத்தை உருவாக்காமல் அதிக ஆர்பிஎம்களில் மிகவும் திறமையாக செயல்பட அனுமதிக்கிறது.

உந்துதல் பந்து தாங்கு உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன போன்ற பயன்பாடுகளில்:

• இயந்திர கருவி சுழல்: மிதமான நிலையில் துல்லியமும் வேகமும் முக்கியமானதாக இருக்கும் உந்துதல் சுமை.
• ஆட்டோமோட்டிவ் கிளட்ச் மெக்கானிசம்கள்: கிளட்சை ஈடுபடுத்தும் மற்றும் துண்டிக்கும் அச்சு சக்தியைக் கையாள.
• சுழலும் அட்டவணைகள் மற்றும் அட்டவணைகள்: மேசையின் செங்குத்து எடையை ஆதரிக்கும் போது மென்மையான சுழற்சியை வழங்குதல்.

ஒரு தரநிலை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம் உந்துதல் பந்து தாங்கி எதையும் கையாள முடியாது ரேடியல் சுமை. ஏதேனும் இருந்தால் ரேடியல் சக்தியின் கூறு, தி தாங்கி சேதமடையும். அவை முற்றிலும் அதற்கானவை அச்சு சுமை பயன்பாடுகள். தி தாங்கு உருளைகள் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன கட்டாயப்படுத்து ஒரு திசை, இரட்டை திசை என்றாலும் பந்து தாங்கு உருளைகள் கிடைக்கக்கூடியவை அச்சு சுமைகளை ஆதரிக்கிறது இரண்டு திசைகளில்.

ரோலர் த்ரஸ்ட் தாங்கு உருளைகள்: அதிக சுமை திறனுக்கான தீர்வு?

நீங்கள் கையாளும் போது ஒரு உயர் அச்சு சுமை, அ உருளை உந்துதல் தாங்கி என்பது பதில். A இன் புள்ளி தொடர்புக்கு பதிலாக பந்து தாங்கி, அ ரோலர் தாங்கி தொடர்பை வழங்குகிறது. இது அனுமதிக்கிறது தாங்கி செய்ய பெரிய அளவில் சுமைகளை விநியோகிக்கவும் பரப்பளவு, மிக அதிகமாக கொடுக்கிறது சுமை திறன். இது செய்கிறது ரோலர் கனரக தொழில்துறை இயந்திரங்களுக்கு இன்றியமையாத வகை.

பல வகைகள் உள்ளன உருளை உந்துதல் தாங்கு உருளைகள், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு கோரும் காட்சிகளுக்கு ஏற்றது:

• உருளை உருளை உந்துதல் தாங்கு உருளைகள்: இவை உருளை உருளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் மிகவும் கையாளக்கூடியவை கனமான சுமைகள். அவை கடினமானவை மற்றும் துல்லியமான சீரமைப்பு தேவை, எஃகு ஆலைகளில் உள்ள ஸ்க்ரூ-டவுன் பொறிமுறைகள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். தி உருளை உருளை ஒரு பெரிய தொடர்பு இணைப்பு வழங்குகிறது அச்சு சுமை.
• கோள உருளை உந்துதல் தாங்கு உருளைகள்: இவை உண்மையான அதிகார மையங்கள். அவர்கள் பீப்பாய் வடிவ உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், அவை மிகவும் கையாள அனுமதிக்கின்றன உயர் அச்சு சுமை அதே நேரத்தில் தண்டு தவறான சீரமைப்புக்கு இடமளிக்கிறது. இந்த சுய-சீரமைப்பு திறன், எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் கிரேன்கள் போன்ற பயன்பாடுகளில் அவற்றை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது, அங்கு சரியான சீரமைப்புக்கு உத்தரவாதம் இல்லை.
• டேப்பர்டு ரோலர் த்ரஸ்ட் தாங்கு உருளைகள்: A குறுகலான ரோலர் தாங்கி உந்துதல் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மிக உயர்ந்தது அச்சு சுமை திறன் அனைத்திலும். தி குறுகலான உருளை மகத்தான சக்திகளை நிர்வகிப்பதற்கு வடிவவியல் சிறந்தது, மேலும் அவை பெரும்பாலும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துளையிடும் கருவிகள் மற்றும் பிற தீவிரத்தில் காணப்படுகின்றன. பயன்பாடுகளை ஏற்றவும்.

ஒரு தேர்வு ரோலர் தாங்கி வலிமைக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதைக் குறிக்கிறது. அவர்கள் அதிக எடையை சுமக்க முடியும் பந்தை விட உந்துதல் சுமைகள் ஒத்த அளவிலான தாங்கு உருளைகள்.

ஒருங்கிணைந்த சுமைகள் பற்றி என்ன? எந்த தாங்கி இரண்டையும் கையாள முடியும்?

நிஜ உலகில், சக்திகள் அரிதாகவே உள்ளன ரேடியல் அல்லது முற்றிலும் அச்சு. பெரும்பாலான பயன்பாடுகள் இதில் அடங்கும் ஒருங்கிணைந்த சுமைகள்- இரண்டின் கலவை உந்துதல் மற்றும் ரேடியல் சுமைகள். எனவே, எது தாங்கி கையாள முடியும் இது? ஒரு தரநிலை ரேடியல் தாங்கி உந்துதலையும், ஒரு தரத்தையும் கையாள முடியாது உந்துதல் தாங்கி கையாள முடியாது ரேடியல். இது எங்கே கோண தொடர்பு தாங்கு உருளைகள் உள்ளே வருகின்றன.

ஒரு கோண தொடர்பு பந்து தாங்கி குறிப்பாக கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது ஒரே நேரத்தில் ஏற்றுகிறது. பந்தய பாதைகள் ஈடுசெய்யப்படுகின்றன, இது ஒரு தொடர்பு கோணத்தை உருவாக்குகிறது தாங்கி ஒரு குறிப்பிடத்தக்க ஆதரவு உந்துதல் சுமை ஒரு கூடுதலாக ரேடியல் சுமை. அதிவேக பம்புகள், கம்ப்ரசர்கள் மற்றும் இயந்திர கருவி சுழல்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு அவை சரியான தீர்வாகும். அச்சு மற்றும் ரேடியல் சுமைகள் உள்ளன. ஒரு ஒற்றை கோண தொடர்பு தாங்கி ஒரு மட்டுமே எடுக்க முடியும் அச்சு சுமை உள்ளே ஒரு திசை, எனவே இரு திசைகளிலிருந்தும் சக்திகளைக் கையாள அவை பெரும்பாலும் ஜோடிகளாக ஏற்றப்படுகின்றன.

இன்னும் கனமானது ஒருங்கிணைந்த சுமைகள், தி குறுகலான ரோலர் தாங்கி சாம்பியன் ஆவார். அதன் கூம்பு உருளைகள் மற்றும் பந்தய பாதைகள் இயல்பாகவே உயரத்திற்கு இடமளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன ரேடியல் மற்றும் உயர் உந்துதல் சுமை. இதனாலேயே அவை தரமானவை தாங்கி வாகன வீல் ஹப்கள் மற்றும் ஹெவி-டூட்டி கியர்பாக்ஸ்களுக்கு. ஒரு இடையே தேர்வு கோண தொடர்பு பந்து தாங்கி மற்றும் ஒரு குறுகலான ரோலர் தாங்கி பெரும்பாலும் அளவு கீழே வருகிறது சுமை மற்றும் தேவையான வேகம். சில போது ரேடியல் தாங்கு உருளைகள் ஒரு போன்ற ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கி ஒளியை கையாள முடியும் ஒருங்கிணைந்த சுமைகள், ஒரு கோண தொடர்பு தாங்கி எப்போது என்பதுதான் சரியான பொறியியல் தேர்வு குறிப்பிடத்தக்க அச்சு சுமைகள் ஈடுபட்டுள்ளனர்.

உங்கள் விண்ணப்பத்தில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய தாங்கி சுமைகள் என்ன?

ஒரு நடைமுறை மேலாளராக, உங்களுக்கு தெளிவான சரிபார்ப்பு பட்டியல் தேவை சிறந்த தாங்கி தேர்வு. ஒரு பயன்பாட்டை மதிப்பிடும் போது, குறிப்பாக சாத்தியமுள்ள ஒன்று உந்துதல் சுமை, நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும் சுமைகளை தாங்கும் விரிவாக. தோல்வியுற்றதை மாற்றுவது தாங்கி அதே பகுதி எண்ணுடன் சம்பந்தப்பட்ட சக்திகளைப் புரிந்து கொள்ளாமல் மீண்டும் தோல்விக்கான செய்முறையாகும்.

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் இங்கே:

1. சுமை அளவு: பவுண்டுகள் அல்லது நியூட்டன்களில் உள்ள உண்மையான விசை என்ன? இது ஒரு இலகுவான சுமைக்கு ஏற்றதா? பந்து தாங்கி, அல்லது ஏ அதிக சுமை என்று கோருகிறார் அ ரோலர் தாங்கி?
2. ஏற்றும் திசை: சுமை முற்றிலும் உள்ளது ரேடியல், முற்றிலும் அச்சு (உந்துதல்), அல்லது இரண்டின் கலவையா? இது உங்கள் ஆரம்பத்தை வழிநடத்தும் மிக முக்கியமான கேள்வி தாங்கி தேர்வு.
3. ஏற்ற வகை: என்பது சுமை நிலையான மற்றும் நிலையான, அல்லது இது ஒரு அதிர்ச்சி/தாக்க சுமையா? ராக் க்ரஷர்கள் போன்ற அதிக தாக்கம் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு வலுவானது தேவைப்படுகிறது தாங்கி ஒரு கோளம் போன்றது ரோலர் தாங்கி.
4. வேகம்: இன் சுழற்சி வேகம் (RPM) என்ன தண்டு? இது அ பந்து தாங்கி (அதிக வேகம்) அல்லது ஏ ரோலர் தாங்கி (குறைந்த வேகம், அதிக சுமை) மிகவும் பொருத்தமானது. ஒவ்வொரு தாங்கி வேக மதிப்பீட்டை மீறக்கூடாது. முதன்மையாக ரேடியல் சுமை அதிக வேகத்தில் பயன்பாடுகள், a உருளை ரோலர் தாங்கி ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம், பெரும்பாலும் தனித்தனியுடன் இணைக்கப்படும் உந்துதல் தாங்கி.

இந்த நான்கு அம்சங்களை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் சுமை, நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் தேர்ந்தெடுக்கலாம் பொருத்தமான தாங்கி வேலைக்காக.

சுமை திசை உங்கள் தாங்கி தேர்வை எவ்வாறு வரையறுக்கிறது?

இறுதியில், தேர்ந்தெடுக்கும் முழு செயல்முறை சரியான வகை இன் தாங்கி ஒரு எளிய கொள்கைக்கு கீழே கொதிக்கிறது: பொருந்தும் தாங்கி to ஏற்றும் திசை. தி தாங்கி நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் செயல்பாட்டின் போது அது அனுபவிக்கும் முதன்மை சக்திகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

உங்களுக்கு உதவ எளிமையான முடிவெடுக்கும் அட்டவணை இங்கே உள்ளது சிறந்த தாங்கி அடிப்படையில் தேர்வு செய்யவும் அன்று ஏற்றும் திசை:

இந்த அட்டவணை ஒரு அடிப்படை வழிகாட்டியாக செயல்படுகிறது. நிச்சயமாக, போன்ற பிற காரணிகள் தாங்கி அளவு, வேக மதிப்பீடுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஆனால் தொடங்கி ஏற்றும் திசை எப்போதும் சரியான குடும்பத்தை நோக்கி உங்களைச் சுட்டிக்காட்டும் தாங்கி தீர்வுகள் மற்றும் மிகவும் பொதுவான மற்றும் சேதப்படுத்தும் பயன்பாடு பிழைகள் தடுக்க. ஏ தாங்கி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது ஒரு நோக்கத்திற்காக; அதை சரியாகப் பயன்படுத்துவது நம்பகத்தன்மைக்கு முக்கியமாகும்.

நம்பகத்தன்மைக்கான கூட்டாண்மை: சரியான தாங்கி சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது

உங்கள் தேர்வு தாங்கி சப்ளையர் உங்கள் விருப்பத்தைப் போலவே முக்கியமானவர் தாங்கி வகை. நம்பகமான பங்குதாரர் உங்களுக்கு ஒரு பகுதியை விற்பதை விட அதிகமாக செய்கிறார்; அவர்கள் தர உத்தரவாதம் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய வழங்குகிறார்கள் தாங்கி நீங்கள் நிறுவி சந்திக்கும் விண்ணப்பத்தின் தேவைகள்.

ஒரு தசாப்தத்திற்கும் மேலான அனுபவத்துடன் ISO9001-சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர் என்ற முறையில், VPK Bearing இல் உள்ள நாங்கள் MRO மற்றும் கொள்முதல் மேலாளர்கள் மீதான பெரும் அழுத்தத்தைப் புரிந்துகொள்கிறோம். உங்கள் நிறுவனத்தின் லாபம் செயல்பாட்டு நேரத்தைச் சார்ந்தது, மேலும் அந்த இயக்க நேரம் போன்ற கூறுகளின் நம்பகத்தன்மையைப் பொறுத்தது தாங்கி. உங்கள் வெற்றியில் பங்குதாரராக இருக்க நாங்கள் உறுதிபூண்டுள்ளோம்:

• உற்பத்தி சிறப்பு: நாங்கள் உயர்தர எஃகு பயன்படுத்துகிறோம் மற்றும் ஒவ்வொன்றையும் உற்பத்தி செய்ய கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கிறோம் தாங்கி, ஒரு தரநிலையிலிருந்து பந்து தாங்கி ஒரு கனமான கடமைக்கு ரோலர் தாங்கி, துல்லியமான தரநிலைகளுக்கு.
• தொழில்நுட்ப ஆதரவு: உங்கள் பகுப்பாய்வுகளை நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும் சுமைகளை தாங்கும் மற்றும் சிறந்ததைத் தேர்வுசெய்ய உதவும் தாங்கி உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு, நீங்கள் ஒரு மாற்றீட்டைப் பெறவில்லை என்பதை உறுதிசெய்கிறது, ஆனால் சரி தீர்வு.
• சீரான தரம்: எங்கள் கடுமையான செயல்முறைகள் உறுதி செய்கின்றன தாங்கி கணிக்க முடியாத தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும் தர முரண்பாடுகளை நீக்கி, இன்று நீங்கள் பெறுவது அடுத்த ஆண்டு நீங்கள் பெறுவதைப் போலவே செயல்படுகிறது.

அதை கையாளும் போது ஒரு உந்துதல் சுமை, உரிமையை உருவாக்குதல் தாங்கி தேர்வு பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல. பங்குகளைப் புரிந்துகொண்டு, நீங்கள் சார்ந்திருக்கும் நம்பகத்தன்மையை வழங்குவதில் உறுதியாக இருக்கும் ஒரு உற்பத்தியாளருடன் கூட்டாளர்.

நினைவில் கொள்ள முக்கிய பயணங்கள்

• ரேடியல் சுமை க்கு செங்குத்தாக உள்ளது தண்டு; உந்துதல் சுமை (அச்சு சுமை) க்கு இணையாக உள்ளது தண்டு.
• ஒரு தரநிலை ரேடியல் தாங்கி ஒரு குறிப்பிடத்தக்க கையாள முடியாது உந்துதல் சுமை மற்றும் தவறாக பயன்படுத்தினால் விரைவில் தோல்வியடையும்.
• A உந்துதல் தாங்கி குறிப்பாக உயர்வை நிர்வகிக்க வாஷர் போன்ற வளையங்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது அச்சு சுமை.
• தள்ளு பந்து தாங்கு உருளைகள் மிதமான சுமைகளுக்கும் அதிக வேகத்திற்கும் சிறந்தது உருளை உந்துதல் தாங்கு உருளைகள் தேவைப்படுகின்றன கனமான சுமைகள்.
• க்கு ஒருங்கிணைந்த சுமைகள் (இரண்டும் ரேடியல் மற்றும் அச்சு), ஒரு கோண தொடர்பு பந்து தாங்கி அல்லது ஒரு குறுகலான ரோலர் தாங்கி சரியான தேர்வாகும்.
• எப்போதும் ஒரு தேர்ந்தெடுக்கவும் தாங்கி சுமையின் அளவு, திசை, வகை மற்றும் செயல்பாட்டு வேகம் ஆகியவற்றின் கவனமான பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில்.