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Kategorie
N320
Zylindrische Rollenlager sind rollende Lager, die speziell entwickelt wurden, um hohe radiale Lasten aufzunehmen. Ihre wichtigsten Rollelemente sind zylindrische Walzen, die linearer Kontakt mit den Rennwegen herstellen. Dieses Design macht sie außergewöhnlich effektiv, wenn sie reine radiale Kräfte umgehen und als kritische Komponenten in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen dienen. Im Vergleich zu den gleichen Kugellagern bieten sie eine signifikant höhere radiale Lastkapazität.
Zylindrisches Rollenlager
| ISO | N320 | |
| Гост | 2320 | |
| Bohrungsdurchmesser | d | 100 mm |
| Außendurchmesser | D | 215 mm |
| Breite | B | 47 mm |
| Grundlegende dynamische Lastbewertung | C | 194 kN |
| Grundlegende statische Lastbewertung | C0 | 202 kN |
| Referenzgeschwindigkeit | 2200 R/min | |
| Geschwindigkeit einschränken | 1700 r/min | |
| Gewicht | 7,7 kg | |
Struktur der zylindrischen Rollenlager
- Ein typisches zylindrisches Rollenlager besteht aus den folgenden Hauptkomponenten:
- Außenring:Normalerweise verfügt über feste Rippen oder Flansche auf einer oder beiden Seiten, um axiale Leitlinien für die Walzen zu liefern.
- Innerer Ring:Außerdem hat auch Rippen oder Flansche für die Rollanleitung. Abhängig vom Design kann der innere Ring integral mit Rippen oder trennbar sein (Erleichterung der Montage).
- Zylindrische Walzen:Präzisionsundetirische zylindrische Rollelemente, die die Kernlastkomponenten sind. Die Rollenlänge ist normalerweise etwas weniger als ihr Durchmesser.
- Käfig (Retainer):Trennt die Rollen gleichmäßig, verhindert, dass sie sich gegeneinander reiben, und führt sie korrekt innerhalb der Rassen. Zu den Käfigmaterialien gehören Stahl, Messing oder Polymere (z. B. Polyamid/Nylon).
Eigenschaften der zylindrischen Rollenlager
- Hohe radiale Belastungskapazität:Mit dem Linienkontakt-Design können sie signifikant höhere radiale Lasten als gleiche Kugellager verarbeiten.
- Hohe radiale Starrheit:Hervorragende Steifheit in radialer Richtung, was zu einer minimalen Verformung unter Last führt.
- Niedrige Reibung:Niedriger Rollwiderstand trägt zu hoher Effizienz bei.
- Hochgeschwindigkeitsfähigkeit:Gut gestaltete Lager (insbesondere bei leichten Käfigen) sind für hohe Drehzahl geeignet.
- Trennbarkeit:Viele Typen (z. B. Nu-, NJ -Designs) haben trennbare Ringe (innerlich und/oder äußerlich), vereinfacht die Montage, Ablagerung und Wartung.
- Begrenzte axiale Belastungskapazität:Im Allgemeinen kann nur sehr kleine axiale Lasten (abhängig vom Rippendesign) aufnehmen oder eine Kombination mit anderen Lagern erfordern, um axiale Kräfte zu behandeln.
Anwendungen von zylindrischen Rollenlagern
Zylindrische Rollenlager werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe radiale Belastungskapazität und -steifigkeit fordern:
- Elektromotoren und Generatoren:Rotorstütze.
- Getriebe und Reduzierer:Zahnradwellenstütze.
- Rollmühlen:Arbeitsroll- und Backup -Roll -Spur.
- Pumpen und Kompressoren:Wellenstütze.
- Vibrierende Bildschirme:Vibrationsbelastung umgehen.
- Baumaschinen:Schlägerringe in Baggern, Kranen.
- Windkraftanlagen:Hauptwellenlager.
- Werkzeugmaschinenspindeln:Wo hohe Starrheit und Präzision kritisch sind.
- Druckmaschinerie:Zylinderunterstützung.
Zylindrische Rollenlager in Premiumqualität gewährleisten eine missionskritische Zuverlässigkeit, wenn die maximale radiale Belastungskapazität nicht verhandelbar ist.
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