Là các khớp nối của các thiết bị cơ học, các vòng bi rãnh sâu tác động trực tiếp đến tuổi thọ và hiệu quả của thiết bị. Làm chủ các kỹ thuật bảo trì này để ngăn chặn 70% lỗi chịu lực sớm:
1. Kiểm soát nội dung: Tạo ra các rào cản
- Không gian làm việc: Trục sạch và vỏ triệt để trước khi lắp đặt, sử dụng con dấu để cô lập bụi
- Phương pháp làm sạch: Lau bằng vải không có xơ + chỉ làm sạch chuyên dụng (bị cấm nổ không khí)
- Nghiên cứu trường hợp: Nhà máy đóng gói có vòng bi 5 × 6205 bị cháy trong 3 tháng do xâm nhập sợi
2. Bôi trơn: Chất lượng & Cân bằng số lượng
- Lựa chọn dầu mỡ: Tham khảo ISO 6743-9, sử dụng LGEP 2 dựa trên Li cho -30 ℃ ~ 120 ℃ Môi trường
- Đổ đầy công thức: 30% không gian bên trong mang (giảm xuống 15% cho các ứng dụng tốc độ cao)
- Giám sát: Phát hiện phân rã bôi trơn qua máy dò siêu âm (tăng> 8dB đòi hỏi phải trả lại)
3. Giao thức cài đặt: Tránh thiệt hại lực
- Gắn lạnh: Sử dụng máy sưởi cảm ứng cho vòng bi> lỗ khoan 80mm (110 ± ± 10 được điều khiển)
- Nguyên tắc áp lực: Chỉ áp dụng lực cho vòng phù hợp với nhiễu (nhấn vòng trong nếu khớp chặt)
- Giới hạn mô -men xoắn: Max 45N · m đối với bu lông gắn M10 để ngăn chặn sự hợp lý sai
4. Giám sát điều kiện: Hệ thống cảnh báo ba giai đoạn
| Sân khấu | Rung (mm/s) | Nhiệt độ. Cảnh báo | Kế hoạch hành động |
| Bình thường | <1.2 | Δt ＜ 15 | Kiểm tra định kỳ |
| Thất bại sớm | 1.2-2.5 | ΔT = 15-40 | Bôi trơn trong vòng 72h |
| Phê bình | > 2.5 | Δt ＞ 40 | Tắt máy ngay lập tức |
Lợi ích: Việc thực hiện được tiêu chuẩn hóa kéo dài tuổi thọ đến 220% xếp hạng L10. Liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi ngay bây giờ để biết các giải pháp bảo trì tùy chỉnh!
Thời gian đăng: Tháng 5-30-2025
