Som "leder" för mekanisk utrustning påverkar djupa spårkullager direkt enhetens livslängd och effektivitet. Behärska dessa underhållstekniker för att förhindra 70% av för tidiga lagerfel:
1. Kontamineringskontroll: Skapa hinder
- Arbetsyta: Rena axlar och hus noggrant före installationen, använd tätningar för att isolera damm
- Rengöringsmetod: Torka med luddfri trasa + specialiserad rengöringsmedel (endast komprimerad sprängning förbjuden)
- Fallstudie: Förpackningsanläggningen hade 5 × 6205 lager utbrända på 3 månader på grund av fiberinträngning
2. Precision Smörjning: Kvalitet och kvantitetsbalans
- Val av fett: Se ISO 6743-9, använd Li-baserade LGEP 2 för -30 ℃ ~ 120 ℃ Miljöer
- Fyll formel: 30% av lageret internt utrymme (minska till 15% för höghastighetsapplikationer)
- Övervakning: Detektera smörjförfall via ultraljudsdetektor (> 8dB ökning kräver regna)
3. Installationsprotokoll: Undvik kraftskador
- Kallmontering: Använd induktionsvärmare för lager> 80mm borrning (110 ℃ ± 10 ℃ kontrollerad)
- Tryckprincip: Applicera endast kraft på interferens-passningsring (tryck in innerring om tät passning)
- Vridmomentgräns: Max 45N · m för M10 -monteringsbultar för att förhindra falsk brining
4. Övervakning av villkor: Tre-stegs varningssystem
| Etapp | Vibration (mm/s) | Temp. Varning | Handlingsplan |
| Normal | <1,2 | ΔT ＜ 15 ℃ | Rutininspektion |
| Tidig misslyckande | 1.2-2.5 | ΔT = 15-40 ℃ | Smörjning inom 72 timmar |
| Kritisk | > 2,5 | Δt ＞ 40 ℃ | Omedelbar avstängning |
Förmån: Standardiserad implementering förlänger livslängden till 220% av L10 -betyg. Kontakta vårt ingenjörsteam nu för anpassade underhållslösningar!
Posttid: maj-30-2025
