В качестве «суставов» механического оборудования, подшипники Deep Groove Ball напрямую влияют на долговечность и эффективность устройства. Освоить эти методы технического обслуживания, чтобы предотвратить 70% недоношенных отказов подшипника:
1. Контроль загрязнения: создать барьеры
- Рабочая пространство: тщательно чистые валы и корпусы перед установкой, используйте уплотнения для изоляции пыли
- Метод очистки: протирайте тканью без ворса + специализированный чистящий средства (запрещено сжатое воздушное взрывооборот)
- Пример из исследования: упаковочный завод имел подшипники 5 × 6205, сгоревшие через 3 месяца из -за входа в волокна
2. Смазочная смазка: качество и количество баланса
- Выбор жира: см. ISO 6743-9, используйте LGEP LGEP 2 для -30 ℃ ~ 120 ℃ среды
- Формула заполнения: 30% внутреннего пространства для подшипника (снижение до 15% для высокоскоростных применений)
- Мониторинг: обнаружение распада смазки с помощью ультразвукового детектора (увеличение> на 8 дБ требует охвата)
3. Протоколы включения: избегайте ущерба от силы
- Холодное монтаж: используйте индукционный нагреватель для подшипников> с отверстием 80 мм (110 ± 10 ℃ контролируется)
- Принцип давления: примените силу только к кольцу с помехами (нажмите внутреннее кольцо, если плотно подключить)
- Предел крутящего момента: максимум 45N · м для монтажных болтов M10, чтобы предотвратить ложное рассеяние
4. Мониторинг кондиционирования: трехступенчатая система оповещения
| Этап | Вибрация (мм/с) | Температура Предупреждение | План действий |
| Нормальный | <1.2 | ΔT ＜ 15 ℃ | Рутинная проверка |
| Ранняя неудача | 1,2-2,5 | ΔT = 15-40 ℃ | Смазка в течение 72 часов |
| Критический | > 2,5 | ΔT ＞ 40 ℃ | Немедленное отключение |
Выгода: Стандартизированная реализация продлевает срок службы до 220% от рейтинга L10. Свяжитесь с нашей инженерной командой сейчас для индивидуальных решений для технического обслуживания!
Время публикации: май-30-2025
