Som "skjøtene" av mekanisk utstyr, påvirker dype rillballlager direkte enhetens levetid og effektivitet. Mestre disse vedlikeholdsteknikkene for å forhindre 70% av for tidlig lagerfeil:
1. Kontamineringskontroll: Lag barrierer
- Arbeidsområde: Rengjør sjakter og hus grundig før installasjon, bruk tetninger for å isolere støv
- Rengjøringsmetode: Tørk med LINT-FREE klut + kun spesialisert rengjøring
- Casestudie: Emballasjeanlegget hadde 5 × 6205 lagre utbrent på 3 måneder på grunn av fiberinntrengning
2. Precision Smøring: Kvalitet og kvantitetsbalanse
- Fettvalg: Se ISO 6743-9, bruk Li-basert LGEP 2 for -30 ℃ ~ 120 ℃ Miljøer
- Fyllformel: 30% av å bære internt plass (reduser til 15% for høyhastighetsapplikasjoner)
- Overvåking: Oppdage smøringsforfall via ultralyddetektor (> 8dB økning krever gjenstand)
3. Installasjonsprotokoller: Unngå kraftskader
- Kald montering: Bruk induksjonsvarmer for lagre> 80 mm boring (110 ℃ ± 10 ℃ kontrollert)
- Trykkprinsipp: Bruk kraft bare på interferens-fit-ring (trykk indre ring hvis tett passform)
- Momentgrense: maks 45n · m for M10 monteringsbolter for å forhindre falsk brinelling
4. Kondisjonsovervåking: Tre-trinns varslingssystem
| Scene | Vibrasjon (mm/s) | Temp. Advarsel | Handlingsplan |
| Normal | <1.2 | ΔT ＜ 15 ℃ | Rutinemessig inspeksjon |
| Tidlig fiasko | 1.2-2.5 | Δt = 15-40 ℃ | Smøring innen 72 timer |
| Kritisk | > 2,5 | ΔT ＞ 40 ℃ | Umiddelbar nedleggelse |
Fordel: Standardisert implementering utvider levetiden til 220% av L10 -rangering. Kontakt vårt ingeniørteam nå for tilpassede vedlikeholdsløsninger!
Post Time: Mai-30-2025
