Als de "gewrichten" van mechanische apparatuur, beïnvloeden diepe groove kogellagers direct de levensduur en efficiëntie van het apparaat. Beheers deze onderhoudstechnieken om te voorkomen dat 70% van de voortijdige lagerstoringen:
1. BEWERKTEMENTIE: Barrières creëren
- Werkruimte: schuim schachten en behuizingen grondig vóór de installatie, gebruik afdichtingen om stof te isoleren
- Reinigingsmethode: veeg alleen met pluisvrije doek + gespecialiseerde reiniger (gecomprimeerd luchtstralen verboden)
- Casestudy: Verpakkingsinstallatie had 5 × 6205 lagers opgebrand in 3 maanden vanwege het binnendringen van vezels
2. Smering van de opdracht: Kwaliteit en kwantiteitsbalans
- Selectie van vet: raadpleeg ISO 6743-9, gebruik Li-gebaseerde LGEP 2 voor -30 ℃ ~ 120 ℃ omgevingen
- Vulformule: 30% van de interne ruimte van het lager (verminder tot 15% voor hogesnelheidstoepassingen)
- Monitoring: Smeer verval detecteren via ultrasone detector (> 8dB -toename vereist verwoesting)
3. Installatieprotocollen: vermijd krachtschade
- Koude montage: gebruik inductiekachel voor lagers> 80 mm boring (110 ± 10 ℃ gecontroleerd)
- Drukprincipe: breng alleen kracht aan op de interferentie-fit ring (druk op de binnenring als ze een strakke fit zijn)
- Koppellimiet: max 45n · m voor m10 montagebouten om valse brinelling te voorkomen
4. Condition-monitoring: drieketsel waarschuwingssysteem
| Fase | Trillingen (mm/s) | Temp. Waarschuwing | Actieplan |
| Normaal | <1.2 | Δt ＜ 15 ℃ | Routinematige inspectie |
| Vroege mislukking | 1.2-2.5 | Δt = 15-40 ℃ | Smering binnen 72H |
| Kritisch | > 2.5 | Δt ＞ 40 ℃ | Onmiddellijke afsluiting |
Voordeel: Gestandaardiseerde implementatie breidt het leven van het lager uit tot 220% van de L10 -rating. Neem nu contact op met ons engineeringteam voor op maat gemaakte onderhoudsoplossingen!
Posttijd: mei-30-2025
